[发明专利]一种热连轧精轧带钢边沿降的控制方法

说明书

本发明涉及一种热连轧精轧带钢边沿降的控制方法，所述的控制方法利用精轧7机架中间空余的1～3个机架，进行边沿降反馈控制，通过将实测边沿降值与目标值进行比较，调节精轧中间多个机架的弯辊力，从而控制相关机架两侧辊缝形状，降低带钢边沿降，达到兼顾出口带钢凸度、平直度和边沿降的目的，解决现有控制方式对边沿降控制效果差的问题。

技术领域

本发明涉及热连轧带钢，特别涉及热连轧带钢的边沿降控制，具体为一种热连轧精轧带钢边沿降的控制方法。

背景技术

带钢边沿降是一些热轧产品重要的断面质量指标，它直接影响下游行业的成材率和成本高低。但在热连轧生产过程中，由于初始辊型、轧辊弯曲变形、热凸度、磨损等原因，必然会产生较大的带钢整体凸度，尤其是边沿降显著。针对这种情况，目前主要通过弯窜辊、轧辊交叉等手段，实现二次凸度控制，但对边沿降却无能为力。如何在带钢全宽范围内实现有效的断面轮廓控制，实现边沿降与凸度、平直度的协调控制，是目前困扰热连轧技术研究领域的一个关键问题。

目前，解决带钢边沿降的问题，所采用的方案主要集中在轧辊辊缝形状设计方面。专利CN106077098A提供一种双锥度工作辊及其辊形设计方法，边降控制段采用特殊的辊形曲线，实现对边降的有效控制；专利CN101214501B，由三组方程确定工作辊的凸度控制段、边降和磨损控制段和结构工艺段的辊形，采用工作辊配合使用的方法，减小带钢边降量；专利JP2009214115A通过轴向移动上下工作辊，达到控制凸度和边沿降的目的；专利KR657564B1根据工作辊的磨损量，通过控制锥形辊的窜动量，达到控制边沿降的目的；专利JP2000233213A首先将带钢分为头中尾三个部分，通过控制PC辊的交叉角度，控制边沿降；专利US6220068B1通过控制辊缝模型的方式，控制边沿降；文献“电工钢边缘降控制研究”通过辊型优化曲线，控制带钢边沿降。另外专利CN105032944B通过设置感应加热器的开启和关闭以及对应中间坯头部、中部及尾部的开口度Gap值，对硅钢热轧板的边部温度进行优化，降低了硅钢热轧板的边降。专利KR971982B1通过对带钢凸度数据进行优化分类，达到控制凸度和边沿降的目的。

以上专利和文献主要是通过辊型设计、工作辊窜动、交叉角控制，或者是通过控制来料温度、凸度优化策略等来控制带钢边沿降，现有的这些控制方式都无法实现边沿降与凸度、平直度的协调控制，边沿降控制效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种热连轧精轧带钢边沿降的控制方法，本发明通过将实测边沿降值与目标值进行比较，调节精轧中间多个机架的弯辊力，从而控制相关机架两侧辊缝形状，降低带钢边沿降，达到兼顾出口带钢凸度、平直度和边沿降的目的，用以解决现有控制方式对边沿降控制效果差的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种热连轧精轧带钢边沿降的控制方法，所述的控制方法利用精轧7机架中间空余的1～3个机架，进行边沿降反馈控制，具体过程如下：

(1)若精轧F7机架投用，则选择F7机架之前的1～3个机架作为边沿降控制机架；若F7机架不投用，F6机架投用，则选择F6机架之前的1～2个机架作为边沿降控制机架；

(2)当凸度仪检测到带钢后，采集凸度数据并进行边沿降的计算，得到边沿降实测值；

(3)对边沿降实测值进行平滑滤波；

(4)确定平滑滤波后的边沿降实测值与目标值的偏差值，并对所述偏差值进行死区处理，如果经过平滑滤波后的边沿降实测值小于等于目标值，则将所述的偏差值直接置零；

如果经过平滑滤波后的边沿降实测值大于目标值，则将死区处理后的偏差值在所述的边沿降控制机架进行分配，得到各边沿降控制机架的弯辊力调节值，调节弯辊力；

(5)判定对所述边沿降控制机架的弯辊力是否进行了人工干预，若未进行人工干预，则进入步骤(6)，若进行了干预，则进入步骤(7)；