[发明专利]一种具有高耐磨性的鞋底制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底材料制备方法，具体涉及一种具有高耐磨性的鞋底制作方法。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。我国是制鞋大国，每年内销和对外出口数亿双鞋子，中国人口基数大，也是鞋子的消费大国。但是由于鞋子底部均是采用有机聚合物制备得到，在实际穿着过程中，鞋底的磨损不可避免。而鞋底由不宜使用硬度过大的材质。现有研究表明，鞋底底部磨损程度过大，影响穿着人的行走形态，对膝盖、颈椎都会产生较为严重的损伤，影响穿着人的健康；而且现有鞋底大都是由味道比较大，气味较大的材料和各种添加剂一起经过混炼，发泡或者二次发泡制成，材料本身气味就很难闻很容易使鞋产生异味，同时人们在行走以及运动后，脚会出汗，脚汗在鞋里面很难被有效排除，时间长了之后会在鞋里面滋生细菌产生异味，给人们带来不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的鞋底耐磨强度不高，而且现有鞋底大都是由味道比较大，气味较大的材料和各种添加剂一起经过混炼，发泡或者二次发泡制成，材料本身气味就很难闻很容易使鞋产生异味，同时人们在行走以及运动后，脚会出汗，脚汗在鞋里面很难被有效排除，时间长了之后会在鞋里面滋生细菌产生异味，给人们带来不便，目的在于提供一种具有高耐磨性的鞋底制作方法，不仅能够大幅提升鞋底的耐磨性能，而且还可以保证鞋子在没有异味时的舒适度和弹性，同时鞋子可以有效的除味、防臭、防霉，其还具有优良的抗菌性能，还可以改善微循环，缓解脚部的疲劳，有效改善了鞋子的透气性，防止细菌的滋生以及脚部疾病的感染。

本发明通过下述技术方案实现：

一种具有高耐磨性的鞋底制作方法，包括如下步骤：

1)将大黄、肉桂晒干、研磨成粉末，转移至烧杯中，加入无水乙醇，超声2-5h，得到大黄、肉桂的提取液；

2)向步骤(1)得到的大黄、肉桂的提取液中加入氧化硅气凝胶，继续超声1-3h，超声完毕后，升温至60℃，搅拌20-30min；得到吸附有大黄、肉桂提取液的氧化硅气凝胶浓缩液；

3)将天然麻杆粉、天然竹纤维、多壁碳纳米管混合加入到氧化硅气凝胶浓缩液中均匀混合；

4)向步骤3)中加入EVA和PVC进行密练，温度控制在105℃～115℃，气压0.65～0.8Mpa，密炼时间8-10min；

5)向步骤4)中加入填充剂、无味偶联剂、稳定剂、锌氧粉继续密练4-6min；

6)步骤5)所得物送入发泡机并加入无味发泡剂和硬脂酸进行发泡，发泡温度160～180℃，时间12-18min；

7)将步骤6)中物料冷却，并由双螺杆挤出机挤出造粒后，经过注塑成型，即得高耐磨性的鞋底材料；

其中原料包括按重量份数的如下组分：EVA80-100份；PVC30-40份；天然麻杆粉5-15份；天然竹纤维3-7份；多壁碳纳米管4-8份；填充剂3-7份；无味发泡剂2.5-4.5份；无味偶联剂0.3-0.7份；稳定剂3-5份；锌氧粉0.5-1.5份；硬脂酸0.1-0.5份；大黄6-8份；肉桂10-15份；氧化硅气凝胶4-6份。

一种具有高耐磨性的鞋底制作方法，包括按重量份数的如下组分：EVA85-95份；PVC33-38份；天然麻杆粉8-13份；天然竹纤维4-6份；多壁碳纳米管5-8份；填充剂4-7份；无味发泡剂3-4份；无味偶联剂0.4-0.6份；稳定剂4-5份；锌氧粉0.8-1.3份；硬脂酸0.2-0.4份；大黄7-8份；肉桂11-14份；氧化硅气凝胶5-6份。

一种具有高耐磨性的鞋底制作方法，包括按重量份数的如下组分：EVA90份；PVC35份；天然麻杆粉10份；天然竹纤维5份；多壁碳纳米管6份；填充剂5份；无味发泡剂3.5份；无味偶联剂0.5份；稳定剂4份；锌氧粉1份；硬脂酸0.3份；大黄7份；肉桂13份；氧化硅气凝胶5份。