[发明专利]一种具有高耐磨性的鞋底制作方法

权利要求书

1.一种具有高耐磨性的鞋底制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将大黄、肉桂晒干、研磨成粉末，转移至烧杯中，加入无水乙醇，超声2-5h，得到大黄、肉桂的提取液；

2)向步骤(1)得到的大黄、肉桂的提取液中加入氧化硅气凝胶，继续超声1-3h，超声完毕后，升温至60℃，搅拌20-30min；得到吸附有大黄、肉桂提取液的氧化硅气凝胶浓缩液；

3)将天然麻杆粉、天然竹纤维、多壁碳纳米管混合加入到氧化硅气凝胶浓缩液中均匀混合；

4)向步骤3)中加入EVA和PVC进行密练，温度控制在105℃～115℃，气压0.65～0.8Mpa，密炼时间8-10min；

5)向步骤4)中加入填充剂、无味偶联剂、稳定剂、锌氧粉继续密练4-6min；

6)步骤5)所得物送入发泡机并加入无味发泡剂和硬脂酸进行发泡，发泡温度160～180℃，时间12-18min；

7)将步骤6)中物料冷却，并由双螺杆挤出机挤出造粒后，经过注塑成型，即得高耐磨性的鞋底材料；

其中原料包括按重量份数的如下组分：EVA80-100份；PVC30-40份；天然麻杆粉5-15份；天然竹纤维3-7份；多壁碳纳米管4-8份；填充剂3-7份；无味发泡剂2.5-4.5份；无味偶联剂0.3-0.7份；稳定剂3-5份；锌氧粉0.5-1.5份；硬脂酸0.1-0.5份；大黄6-8份；肉桂10-15份；氧化硅气凝胶4-6份。

2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的鞋底制作方法，其特征在于，包括按重量份数的如下组分：EVA85-95份；PVC33-38份；天然麻杆粉8-13份；天然竹纤维4-6份；多壁碳纳米管5-8份；填充剂4-7份；无味发泡剂3-4份；无味偶联剂0.4-0.6份；稳定剂4-5份；锌氧粉0.8-1.3份；硬脂酸0.2-0.4份；大黄7-8份；肉桂11-14份；氧化硅气凝胶5-6份。

3.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的鞋底制作方法，其特征在于，包括按重量份数的如下组分：EVA90份；PVC35份；天然麻杆粉10份；天然竹纤维5份；多壁碳纳米管6份；填充剂5份；无味发泡剂3.5份；无味偶联剂0.5份；稳定剂4份；锌氧粉1份；硬脂酸0.3份；大黄7份；肉桂13份；氧化硅气凝胶5份。

4.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的鞋底制作方法，其特征在于，所述稳定剂为脂肪酸锌与脂肪酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钙的一种或多种混合。

5.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性的鞋底制作方法，其特征在于，所述氧化硅气凝胶的孔隙率为90-98％，孔径大小为20-50nm。