[发明专利]一种电镀废水深度除氟系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀废水处理技术领域，特别是涉及一种电镀废水深度除氟系统及方法。

背景技术

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及国家对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，国家通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。

未来的发展是要将电镀企业纳入统一管理，园区内电镀企业废水集中处理的园区经营模式，而如何解决电镀废水处理问题是每个电镀园区必须首先考虑的首要问题，一方面是提高电镀的工艺水平，多采用低污染、少污染的电镀工艺，另一方面，结合现代电镀废水处理工艺发展，包括分流治理技术、废水回用技术、金属回收利用技术、零排放技术等，提高电镀废水的处理水平，减少排入环境中污染物的量。

经过调查发现：在国内电镀园区废水处理中，COD、总氮、氨氮、总磷、等生化指标的长期稳定达标仍是需要突破的一大难题。因为园区电镀企业电镀工艺各异，所使用的电镀药剂各异，水质十分复杂。目前，电镀工业园区的铝合金与锌合金企业数量急剧增加，而且大量使用高浓度氢氟酸、氟化氢铵、氟化铵对产品进行酸洗，企业排出废水氟离子浓度偏高，增加废水处理成本，导致氟化物难以达标排放。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电镀废水深度除氟系统及方法，这种电镀废水深度除氟系统及方法可以对电镀废水进行有效的除磷和除氟处理，既节省成本，又能提高电镀废水处理效率，且除氟效果理想，达到污水排放标准，节省了电镀过程中的污水处理成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电镀废水深度除氟系统，包括依次连接的生化处理单元、深度除氟单元；

所述的生化处理单元包括依次连接的活性污泥系统、中沉池和二沉池；

所述的深度除氟单元包括依次连接的吸附沉淀池、一次沉淀池、无机铝盐反应池和二次沉淀池；

所述的一次沉淀池的工艺参数为：投放氧化钙，控制所述的一次沉淀池内溶液的pH值＝7.0，并投放聚丙烯酰胺水溶液，聚丙烯酰胺和水的质量比为(1～3)：1000；

所述的二次沉淀池的工艺参数为：投放氧化钙，控制所述的二次沉淀池内溶液的pH值＝11.0，并投放聚丙烯酰胺水溶液，聚丙烯酰胺和水的质量比为(1～3)：1000。

在其中一些实施例中，所述活性污泥系统的工艺参数为：该活性污泥系统包括厌氧-缺氧-好氧池、缺氧-好氧池；所述厌氧-缺氧-好氧池包括厌氧池、一段缺氧池、一段好氧池；所述缺氧-好氧池包括二段缺氧池、二段好氧池；控制系统pH值≥7.0，所述厌氧-缺氧-好氧池的内回流为250～450％，外回流为100～150％；所述厌氧-缺氧-好氧池的厌氧池的pH值为6.5～8.0，溶解氧DO<0.2mg/L，水利停留时间为1.54h；所述厌氧-缺氧-好氧池的一段缺氧池的pH值为7.0～8.0，溶解氧DO<0.5mg/L，水利停留时间为5.8h；所述厌氧-缺氧-好氧池的一段好氧池的pH值为7.5～8.5，溶解氧DO为2～3mg/L，水利停留时间为7.65h；所述厌氧-缺氧-好氧池的污泥浓度为2500～3000mg/L，污泥沉降比为20～25wt％，污泥龄为10～20天。

在其中一些实施例中，所述缺氧-好氧池的二段缺氧池的pH值为7.0～8.0，溶解氧DO<0.5mg/L，水利停留时间为2h；所述缺氧-好氧池的二段好氧池的pH值为7.5～8.5，溶解氧DO为1.8～2.5mg/L，水利停留时间为5.8h；所述缺氧-好氧池的污泥浓度为2500～3000mg/L，污泥沉降比为20～25wt％，污泥龄为20～30天。