[发明专利]低甲醛三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种低甲醛三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：（1）将三聚氰胺加入1/3配方量的甲醛溶液中，加入枸橼酸钠和磷酸钠，300～450W间歇式微波反应3～5分钟，然后加入剩余配方量的甲醛溶液，调节pH值至9～10，300～450W间歇式微波反应10～15分钟，得三聚氰胺甲醛树脂；（2）将步骤（1）制备的三聚氰胺树脂预热到30～40℃，向其加入表面活性剂、发泡剂，搅拌2～3分钟，再加入固化剂，搅拌均匀，得到混合物；（3）将步骤（2）所得混合物迅速倒入模具中，并送入远红外加热炉中，预发泡，然后高温烘烤1～2小时，即得到三聚氰胺泡沫塑料。本发明制备工艺得到的三聚氰胺泡沫塑料游离甲醛残留量低，并且具有较好的力学性能和稳定性。

技术领域

本发明涉及一种制备工艺，具体涉及一种三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺。属于材料制备技术领域。

背景技术

三聚氰胺泡沫塑料由德国巴斯夫公司率先推出，长久以来处于高价垄断地位，是一种以三聚氰胺为主要原料制备的开孔率高达99.9％的低密度三维网格结构的新型泡沫塑料，其具有优异的吸声性能、阻燃性能、隔热性能、绝缘性、耐湿热稳定性、安全卫生和二次加工性能等。三聚氰胺泡沫塑料在建筑、交通、车辆制造、声学工程、电子信息和物体表面清洁去污等领域都具有广阔的应用前景。

三聚氰胺泡沫塑料的制备原料之一是甲醛，虽然理论上说经历高温发泡制成，并无残存游离甲醛，但实际上，现有生产工艺制备得到的三聚氰胺泡沫塑料中仍有较高的游离甲醛含量，并且长时间使用后也会分解产生甲醛，不符合环保、安全的使用要求。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种低甲醛三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种低甲醛三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，具体步骤如下：

(1)将三聚氰胺加入1/3配方量的甲醛溶液中，加入枸橼酸钠和磷酸钠，300～450W间歇式微波反应3～5分钟，然后加入剩余配方量的甲醛溶液，调节pH值至9～10，300～450W间歇式微波反应10～15分钟，得三聚氰胺甲醛树脂，其中，甲醛溶液的质量浓度为37～40％，三聚氰胺、甲醛、枸橼酸钠和磷酸钠的物质的量之比为1：2～3：0.02～0.03：0.04～0.05；

(2)将步骤(1)制备的三聚氰胺树脂预热到30～40℃，向其加入表面活性剂、发泡剂，搅拌2～3分钟，再加入固化剂，搅拌均匀，得到混合物；其中，三聚氰胺、表面活性剂、发泡剂和固化剂的质量比为1：0.2～0.3：0.1～0.2：0.1～0.2；

(3)将步骤(2)所得混合物迅速倒入模具中，并送入远红外加热炉中，调节温度为70～80℃进行预发泡0.5～1小时，然后升温到125～130℃，高温烘烤1～2小时，即得到三聚氰胺泡沫塑料。

优选的，步骤(1)中，采用三乙醇胺进行pH值调节。

优选的，步骤(1)中间歇式微波反应的具体方法是：微波辐照1分钟后，间隔30秒再次微波辐照1分钟，如此循环直至累计辐照时间达到反应时间。

优选的，步骤(2)中，所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或烷基酚聚氧乙烯醚。

其中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯优选为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的任一种；烷基酚聚氧乙烯醚优选为辛基酚聚氧乙烯醚。

优选的，步骤(2)中，所述发泡剂为偶氮二异丁腈和1,3-二磺酰肼苯的混合物，两者的质量比为0.3～0.5：0.2～0.4。

进一步优选的，所述发泡剂为偶氮二异丁腈和1,3-二磺酰肼苯的混合物经纳米二氧化硅改性而得。