[发明专利]低甲醛三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺

权利要求书

1.一种低甲醛三聚氰胺泡沫塑料的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将三聚氰胺加入1/3配方量的甲醛溶液中，加入枸橼酸钠和磷酸钠，300～450W间歇式微波反应3～5分钟，然后加入剩余配方量的甲醛溶液，调节pH值至9～10，300～450W间歇式微波反应10～15分钟，得三聚氰胺甲醛树脂，其中，甲醛溶液的质量浓度为37～40%，三聚氰胺、甲醛、枸橼酸钠和磷酸钠的物质的量之比为1：2～3：0.02～0.03：0.04～0.05；

（2）将步骤（1）制备的三聚氰胺树脂预热到30～40℃，向其加入表面活性剂、发泡剂，搅拌2～3分钟，再加入固化剂，搅拌均匀，得到混合物；其中，三聚氰胺、表面活性剂、发泡剂和固化剂的质量比为1：0.2～0.3：0.1～0.2：0.1～0.2；

（3）将步骤（2）所得混合物迅速倒入模具中，并送入远红外加热炉中，调节温度为70～80℃进行预发泡0.5～1小时，然后升温到125～130℃，高温烘烤1～2小时，即得到三聚氰胺泡沫塑料。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，采用三乙醇胺进行pH值调节。

3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中间歇式微波反应的具体方法是：微波辐照1分钟后，间隔30秒再次微波辐照1分钟，如此循环直至累计辐照时间达到反应时间。

4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或烷基酚聚氧乙烯醚。

5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述发泡剂为偶氮二异丁腈和1,3-二磺酰肼苯的混合物，两者的质量比为0.3～0.5：0.2～0.4。

6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二异丁腈和1,3-二磺酰肼苯的混合物经纳米二氧化硅改性而得。

7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，所述发泡剂的制备方法如下：将纳米二氧化硅加入聚乙二醇400中，充分搅拌使之分散均匀，得到纳米二氧化硅聚乙二醇分散液；然后将偶氮二异丁腈和1,3-二磺酰肼苯加入苯胺中，搅拌得到苯胺溶液；最后将纳米二氧化硅聚乙二醇分散液加入苯胺溶液中，静置18～24小时，50～60℃真空干燥5～8小时，即得。

8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述固化剂是由以下质量百分比的组分混合得到：氯化铵5～8%，双氰胺10～15%，酚磺酸30～40%，余量为水。