[发明专利]一种旋转式聚合物造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及聚合物改性领域，具体来讲是一种旋转式聚合物造粒装置及其造粒方法。

背景技术

现有的进行聚合物的共混改性，主要通过螺杆挤出机，包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。 双螺杆挤出机的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。而目前的的螺杆挤出机在挤出的时候由于有一定的取向，导致颗粒不容易熔融，并且性能较差，影响制品。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种旋转式聚合物造粒装置，包括造粒机本体，其特征在于,包括：

驱动机，驱动机连接有螺杆，螺杆位于造粒机本体内部；

加料筒，所述的加料装置位于造粒机本体的一端上；

温控装置，所述的温控装置位于造粒机本体上；

造粒装置，所述的造粒装置和造粒机本体远离加料筒的一端连接， 所述的造粒装置包括一个可以旋转的旋转筒，所述的旋转筒壁上设有用于熔体聚合物通过的通孔；

底座，底座和造粒本体以及旋转筒连接，用于固定造粒本体和旋转筒。

作为改进，所述的旋转筒包括筒体和电机，电机和筒体连接。

作为改进，所述的旋转筒的外侧设有造粒腔，所述的造粒腔用于对从筒体上的通孔通过的粒状聚合物进行收集

作为改进，所述的造粒腔的下端设有收集腔，所述的收集腔收集从造粒腔落下的聚合物颗粒。

作为改进，所述的造粒腔的外壁上设有冷却室7，所述的冷却室为水冷或者空气冷。

作为改进，所述的冷却室的上端设有冷却物质入口，下端设有冷却物质出口。

本发明同时公开了一种将添加剂添加到聚合物树脂中进行造粒的方法，可以按照但不限于按照本发明公开的造粒装置进行造粒，按照配比将原料加入到加料筒中，所述的造粒方法使用一种旋转式聚合物造粒装置，造粒方法如下：

步骤1：首先在造粒本体中对聚合物进行搅拌熔融；

步骤2：将所述的熔融物输送到旋转筒内，在旋转筒高速旋转，离心力的作用下，熔融物从旋转筒筒壁上的通孔飞出，在旋转筒外壁的造粒腔内形成梭状的高分子颗粒。

步骤3：对步骤2后的高分子颗粒进行收集。

作为改进，所述的造粒腔的外壁上设有冷却室，冷却室水浴冷却或者空气冷却的方式。

根据权利要求8所述的将添加剂添加到聚合物树脂中进行造粒的方法，其特征在于，旋转筒筒壁上的通孔的直径为2mm-10mm。

根据权利要求9所述的将添加剂添加到聚合物树脂中进行造粒的方法，其特征在于，所述的添加剂包括抗氧化剂、偶联剂、增韧剂、增塑剂、引发剂、催化剂、乳化剂、分散剂、分子量调节剂的一种或几种。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

在旋转筒的作用下，在筒体内熔融的聚合物的各组分能够更熔融的熔融，同时对于一些还没有熔融的物质（主要是添加剂）也能更好的分散在聚合物基体当中，可以降低熔融过程中的温度，防止聚合物及其添加剂温度过高分解，同时节约了能源，同时可以形成梭状的聚合物改性颗粒，取向度降低，制作的制品性能较好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中标记：1-驱动机，2-加料筒，3-温控装置，4-底座，5-旋转筒，501-筒体，502-电机，6-造粒腔，7-冷却室，701-冷却物质入口，702-冷却物质出口，8-收集腔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：如图1所示，本实施例公开了一种旋转式聚合物造粒装置，包括造粒机本体，其特征在于,包括：

驱动机1，驱动机连接有螺杆，螺杆位于造粒机本体内部；

加料筒2，所述的加料装置位于造粒机本体的一端上；

温控装置3，所述的温控装置位于造粒机本体上；

造粒装置，所述的造粒装置和造粒机本体远离加料筒的一端连接， 所述的造粒装置包括一个可以旋转的旋转筒5，所述的旋转筒壁上设有用于熔体聚合物通过的通孔，通孔的直径为2mm。

底座4，底座和造粒本体以及旋转筒连接，用于固定造粒本体和旋转筒。

旋转筒包括筒体501和电机502，电机和筒体连接。