[发明专利]一种控制预应力简支T梁梁端裂纹的施工方法

权利要求书

1.一种控制预应力简支T梁梁端裂纹的施工方法，其特征在于，步骤如下：

底模铺设→刻画梁端线及安装梁端燕尾条→吊装梁体钢筋→安装模板→吊装顶板钢筋→混凝土灌注→张拉施工→压浆施工→封锚施工；其中燕尾条安装在梁端并且分列在支座板的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种控制预应力简支T梁梁端裂纹的施工方法，其特征在于，所述底模铺设在浇筑好的制梁台座上，先确定线型，再将底模的中点确定在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种控制预应力简支T梁梁端裂纹的施工方法，其特征在于，所述刻画梁端线及安装梁端燕尾条的具体步骤为：

（1）刻画梁端线：使用已标定的50m钢卷尺和拉力器，用钢卷尺加上拉力器尺量出模板全长，然后从梁跨中心线分别往梁端量出梁端线并做上记号，最后根据记号点刻画出梁端线；

（2）割燕尾条卡槽：分别在两个梁端用氧气乙炔割出燕尾条卡槽，割的过程中预留2mm，在卡槽割好后用砂轮机将卡槽进行打磨修整，卡槽内应平整无毛刺；

（3）安装燕尾条：在橡胶条上割出燕尾条，再将燕尾条放置在卡槽内，燕尾条安装时背面向端模和梁端线一侧，燕尾条安装要牢固；

（4）验收：每个底模燕尾条安装好后检查是否牢固，是否有残缺，验收合格即可。

4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，步骤（1）尺量模板全长时应加上压缩量，32m梁压缩量为30mm，24m梁压缩量为20mm，16m梁压缩量为10mm。

5.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，步骤（2）燕尾条卡槽宽度为17mm，深度为70mm。

6.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，步骤（3）所述燕尾条长为80mm。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述吊装梁体钢筋为利用龙门吊将绑扎好的梁体钢筋骨架至制梁台位，梁体钢筋吊装到位后穿芯管，穿芯管顺序：先下后上、由内向外；橡胶管在梁跨中心处对接，制孔橡胶管的接头位置在梁跨中心附近，并错开布置。

8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，安装模板前喷涂脱模剂，模板安装时先安装端模，端模安装的要领是保证中线、高度和设计垂直度；所述混凝土灌注采用灰斗布料，灰斗吊到梁面模板上，落到适当的高度，灰斗距模板约0.2m，混凝土的自落高度约0.7m，缓慢打开斗门投料。

9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述压浆施工采用单端压浆工艺，使用真空辅助压浆使孔道一端压注浆体，压浆时的进浆压力不高于0.6MPa，当另一端喷出的稀浆变成匀质浓浆时，关闭出浆口阀门，在不少于0.5MPa压力下，保压3min。

10.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述封锚施工步骤为：对锚穴砼进行凿毛处理，清除锚垫板表面及锚环外皮的灰浆；对锚具涂刷防水涂料进行防锈处理；锚垫板上的安装孔，拧入带丝口的Q235材质φ8钢筋，另一端做标准弯钩；对切割的钢绞线端头要用聚氨酯防水涂料涂刷；绑扎封端钢筋网片，检查确认无漏浆的管道，填充锚穴采用与梁体同强度干硬性补偿收缩混凝土。