[发明专利]一种高致密硅酸钙板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高致密硅酸钙板及其制备方法，是由以下重量份的原料制得的：膨润土10‑15份、改性剂0.1‑0.5份、水泥150‑200份、粉煤灰200‑250份、硅灰10‑20份、纤维1.5‑4份。本发明的硅酸钙板孔隙率低、致密度高、油漆使用量降低40‑50%，显著降低成本。本发明的制备方法简单，在改性剂作用下，实现低水灰比条件下各原料的均匀混合，通过膨润土中水分的吸附‑释放及其在碱性环境下的转化制备高致密硅酸钙板，蒸汽养护后不存在自由水，致密度较高；同时减少了传统生产硅酸钙板过程中的干燥处理工艺，缩短了制作流程。

技术领域

本发明涉及建材生产技术领域，具体涉及一种高致密硅酸钙板及其制备方法。

背景技术

目前具有轻质、高强、节能的新型建筑环保材料是建材行业的发展方向。硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主要胶结材料，经制浆、成型，并在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材。

现有的硅酸钙板主要以硅酸盐水泥、超细石英砂等硅钙质材料与木浆纤维为原料，采用湿法制备技术，经制浆、压滤成坯、蒸养、干燥、表面抛光、喷漆处理制得。经湿法制备技术制备的硅酸钙板坯板含水率较高，远大于硅酸盐水泥水化需水量，坯板经蒸养、干燥后，水泥水化之后剩余的自由水占据的空间便会形成空隙。因此，以湿法制备技术制备的硅酸钙板孔隙率较高（介于20-30%）、致密度较低，后期喷漆处理时，需要消耗大量的油漆，既造成浪费资源又提高了生产成本，严重制约了硅酸钙板的推广应用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种孔隙率低、致密度高、油漆使用量降低40-50%的高致密硅酸钙板。

本发明还提供了该高致密硅酸钙板的制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种高致密硅酸钙板，是由以下重量份的原料制得的：膨润土10-15份、改性剂0.1-0.5份、水泥150-200份、粉煤灰200-250份、硅灰10-20份、纤维1.5-4份。

本发明所用的水泥为普通硅酸盐水泥，其细度为过200目筛的筛余量0.5-2.0%。

所述的，改性剂是由十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵和盐酸按照1.5-2.5：1：0.3-0.8的重量比制得的。

本发明所用盐酸的浓度为3-5mol/L。

所述的，膨润土为钠质膨润土，其细度为过500目筛的筛余量1-5%，吸水率为400-460%。

所述的，粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰，其强度活性指数为75-85%。

本发明所用的粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰，符合GB/T1596-2005的要求。

所述的，硅灰的比表面积为1.8×10⁴-2.6×10⁴m²/kg。

所述的，纤维为木纤维或玻璃纤维，其尺寸为2-7mm。

一种高致密硅酸钙板的制备方法，是由以下步骤制得的：

1）将膨润土和改性剂置于水中，搅拌20-30min，过滤，得固体物料；

2）将固体物料置于60-70℃条件下干燥10min，得改性膨润土；

3）将改性膨润土、水泥、粉煤灰、硅灰和纤维置于混料机中混合均匀，得混合粉料；

4）将混合粉料置于模具中，热压成型，得坯板；

5）将坯板蒸汽养护4-6h，得初品；