[发明专利]一种超级电磁纯铁DT4C棒材的制造方法

说明书

本发明公开了一种超级电磁纯铁DT4C棒材的制造方法，包括如下步骤：(1)母材冶炼；(2)电极棒制备：采用连铸坯分切作为电极棒，并通过酸洗去除电极棒表面氧化层；(3)电渣重熔：电极棒在惰性气体保护下进行电渣重熔，得到电渣锭；(4)锻造/轧制开坯；(5)轧制成材；(6)退火：按照150℃/h的速度逐渐将步骤5得到的成品材加热到840‑860℃，保温4h，随后按照50℃/h的速度继续加热到1040‑1060℃，保温5小时，并继续按照60℃/h的速度降温到500℃，最后空冷到150℃以下出炉。该制造方法步骤简单，通过该方法制得的DT4C棒材的晶粒粗大、且大小均匀一致，能达到GB/T6983‑2008规定的磁性能，同时合格率达到100％。

技术领域

本发明属于电磁铁纯铁领域，特别是涉及一种超级电磁纯铁DT4C棒材的制造方法。

背景技术

电磁纯铁是具有特殊物理性能的一种功能材料，由于具有饱和磁感应强度B_S高、矫顽力H_C低、磁导率μ高，冷、热加工性能优异，价格便宜等优点，被广泛用于电器、电子、电讯和国防等行业中。

目前生产电磁纯铁的现有技术生产的电磁纯铁DT4C棒材，很难达到GB/T6983-2008规定的磁性能，主要原因是在退火后，棒材的晶粒度大小不一，对磁性能产生了不利影响。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种超级电磁纯铁DT4C棒材的制造方法，该制造方法步骤简单，通过该方法制得的DT4C棒材的晶粒粗大且均匀一致，能达到GB/T6983-2008规定的磁性能，同时合格率达到100％。

为实现上述目的，本发明提供了一种超级电磁纯铁DT4C棒材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)母材冶炼：高炉冶炼的铁水经过预处理脱硫、扒渣后进入转炉冶炼，转炉冶炼的钢水经RH真空精炼；

(2)电极棒制备:将步骤一所得到的钢水连铸并分切加工成电极棒，通过酸洗去除电极棒表面氧化层；

(3)电渣重熔：精选渣料，在惰性气体保护下对电极棒进行电渣重熔，得到优质电渣锭；

(4)锻造/轧制开坯：电渣锭采用热锻或轧制方式开坯，开坯要求保证末火次变形量大于40％；

(5)轧制成材：将步骤4得到的坯料加热到1000±20℃，并在900℃以下制成棒材；

(6)退火：按照150℃/h的速度逐渐将步骤5得到的成品棒材加热到840-860℃，保温4h，随后按照50℃/h的速度继续加热到1040-1060℃，保温5小时，并继续按照60℃/h的速度降温到500℃，最后空冷到150℃以下出炉。

进一步的，步骤4中电渣锭投入650℃以下的加热炉缓慢加热6h到980-1040℃，并在该温度下保温2h以上，然后出炉开锻，终锻温度保证在500℃以上，开锻时第一道次压下量≤60mm，第二道次≤100mm，以后各道次可按最大压下量进行变形，且不超过180mm。

进一步的，步骤3中得到的电渣锭的尺寸为φ360mm，渣系采用二元渣系，渣量为36Kg，其中质量分数为：CaF₂:Al₂O₃＝70:30(％)；通电电压为电压58±3V，电流为8000±300A，充填时间≥25min，模冷≥30min，出炉后空冷。

进一步的，步骤1中的钢水经RH真空精炼后，各元素的质量百分数为：C≤0.010％；Si≤0.10％；Mn≤0.25％；P≤0.015％；S≤0.01％；Al≤0.20～0.80％；Ti≤0.02％；Cr≤0.10％；Ni≤0.05％；Cu≤0.05％；余量为Fe。

本发明的有益效果是：1、本发明采用电磁纯铁连铸和电渣重熔，去除了连铸坯中的大尺寸夹杂物，同时改善了组织均匀性，为退火后得到均匀晶粒创造了条件；