[发明专利]自取向液晶显示面板及其制作方法

说明书

本发明提供一种自取向液晶显示面板及其制作方法。本发明的自取向液晶显示面板的制作方法将TFT基板的钝化层设置为有机绝缘膜，采用特殊的处理方式对所述有机绝缘膜表面的有机物进行破坏，使其分解产生‑OH和‑COOH，有利于使辅助配向剂与有机绝缘膜之间形成氢键，增加辅助配向剂在有机绝缘膜上的锚定能力，解决了由于像素电极与钝化层的表面差异造成的配向力差异和亮暗线显示缺陷等问题，实现均匀配向。另外，本发明还节省了配向膜材料，省去了配向膜相关制程，从而降低液晶显示面板的生产成本。本发明的自取向液晶显示面板采用上述方法制得，实现了均匀配向，具有较好的显示品质，并且不需要设置配向膜，因此生产成本较低。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种自取向液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(Backlight Module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

在液晶显示面板的CF基板与TFT基板上，分别设有一层薄膜，其主要作用是使液晶分子按一定方向排列，我们称之为配向膜，其通常采用聚酰亚胺(PI)材料，所述PI材料包括摩擦配向型PI材料和光配向型PI材料，但是，无论那种配向材料都会有各自的缺点：首先，摩擦配向容易造成粉尘颗粒、静电残留、刷痕等问题，从而降低工艺良率，而光配向材料虽然可以避免这些问题，但其材料特性受限，耐热性和耐老化性不佳，同时锚定液晶分子的能力也较弱，从而影响液晶显示面板的品质；其次，PI材料本身具有高极性和高吸水性，在存储和运送过程中容易造成变质而导致配向不均，并且PI材料价格昂贵，在TFT-LCD上成膜的工艺也较为复杂，导致面板成本过高。

现有一种可以取代PI材料的辅助配向剂，该辅助配向剂主要依靠自身的极性基团吸附在基板表面，使液晶可以垂直取向，含有这种辅助配向剂的液晶材料叫做自取向液晶材料。

然而，将这种自取向液晶材料应用在液晶显示面板中往往会出现一些问题，这些问题主要是由TFT基板表面的地形差异导致的：由于TFT基板表面的像素电极结构为“米”字狭缝图案，从而将面板的像素区域划分为被像素电极覆盖的区域和没有被像素电极覆盖的区域，没有被像素电极覆盖的区域主要为钝化层，钝化层一般采用无机材料(如SiN_x)或者有机材料绝缘膜(PFA，Polymer Film on Array)。在不使用配向膜的情况下，液晶显示面板依靠自取向液晶材料中的辅助配向剂吸附于TFT基板表面进行配向，由于辅助配向剂与像素电极之间的作用力较强，而与钝化层之间的作用力较弱，从而导致辅助配向剂与TFT基板表面的不同位置之间存在作用力的差异，进而导致配向不良，对液晶施加电压之后容易出现暗线或亮线缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自取向液晶显示面板的制作方法，解决了由于像素电极与钝化层的表面差异造成的配向力差异和亮暗线显示缺陷等问题，实现均匀配向。

本发明的目的还在于提供一种自取向液晶显示面板，采用上述方法制得，实现了均匀配向，具有较好的显示品质。

为实现上述目的，本发明提供一种自取向液晶显示面板的制作方法，包括：

制备表面具有有机绝缘膜的TFT基板，并对所述TFT基板进行清洗；

采用空气等离子体对所述TFT基板进行处理，或者对所述TFT基板进行紫外光照射，又或者采用弱酸或弱碱对所述TFT基板进行处理，使所述有机绝缘膜表面产生-OH和-COOH；