[发明专利]提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺

说明书

本发明涉及一种提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，包含：S1、对用于堵管焊接的堵头进行机加工，在堵头的外壁上向外延伸形成环形钝边；S2、将完成机加工的堵头安装在焊接机头上，并将安装有堵头的焊接机头插入至需要进行堵管操作的换热管内，使堵头上的钝边与管板稳定接触；S3、开启焊接机头，对钝边进行环形自熔焊，使得堵头与管板焊接连接，完成对换热管的堵管操作。本发明通过在堵头外壁上增加设置钝边来改变堵头结构，利用环形自熔焊实现堵头与管板之间的焊接连接，有效提高堵管操作的效率，减小维修人员的辐照时间，降低核辐射对维修人员的健康威胁。

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，具体是指一种能有效提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，属于蒸汽发生器在役维修的技术领域。

背景技术

现有技术中，根据不同的反应堆型，核电站蒸汽发生器具有几千乃至几万根的U型换热管，若其中的某跟U型换热管发生泄露的话，将导致二回路的水被污染，因此需要维修人员对发生泄露的换热管及时进行堵管处理和操作。但是，核电站在运行过程中，作为冷却剂兼慢化剂的重水将产生大量的氚，一旦泄露将对维修人员造成极大的辐射威胁。

通常，在对核电设备进行维修时，尤其是在对泄露的换热管进行堵管操作时，为降低核辐射，维修人员需穿着防护气衣。但是在对蒸汽发生器进行堵管作业时，由于下封头的作业空间较小，维修人员穿着膨胀的防护气衣将导致操作不便，使得耗时较长，严重影响维修效率。

此外，核电站运行进行堵管焊接时，通常采用添丝钨极氩弧焊的工艺对堵头进行角焊，维修人员须双手同时仰焊操作；并且由于U型换热管之间的距离较小，将进一步增加堵管的操作难度，同时焊缝的质量也无法得到保障。因此，如何快速高效地完成换热管的堵管作业，将直接影响到维修人员的人生安全。

基于上述，本发明提出一种可快速堵焊换热管并且提高焊缝质量的焊接工艺，有效降低核辐射对维修人员的健康威胁。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，通过在堵头外壁上增加设置钝边来改变堵头结构，利用环形自熔焊实现堵头与管板之间的焊接连接，有效提高堵管操作的效率，减小维修人员的辐照时间，降低核辐射对维修人员的健康威胁。

为了实现上述目的，本发明提供一种提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，包含以下步骤：

S1、对用于堵管焊接的堵头进行机加工，在堵头的外壁上向外延伸形成环形钝边；

S2、将完成机加工的堵头安装在焊接机头上，并将安装有堵头的焊接机头插入至需要进行堵管操作的换热管内，使堵头上的钝边与管板稳定接触；

S3、开启焊接机头，对钝边进行环形自熔焊，使得堵头与管板焊接连接，完成对换热管的堵管操作。

所述的S1中，设置有环形钝边2的堵头1的截面呈“十”字型。

所述的堵头的外径与需要进行堵管操作的换热管的内径相匹配。

所述的S2中，在将堵头安装在焊接机头上时，通过将钝边卡设在焊接机头上进行定位；并且使得钝边与焊接机头上的钨极保持一定距离且相对固定。

所述的S2中，将堵头通过焊接机头插入设置在换热管内时，堵头上的钝边的外径大于换热管的外径2mm～10mm。

所述的S2中，焊接机头采用钨极氩弧焊接机头，可实现弧极的360°环形旋转，以实现对钝边的环形自熔焊。

综上所述，本发明所提供的提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，采用钝边自熔化的焊接方法实现堵头与管板之间的焊接连接，使得维修人员能够通过单手操作高效率的完成对换热管的堵管操作，在保证焊缝质量稳定的同时，有效降低核辐射对维修人员的健康威胁。

附图说明