[发明专利]用于大型重载金属构件的输送装置和方法

权利要求书

1.一种用于大型重载金属构件的输送装置，包括牵引机构、枕梁(2)、承载桩(4)、滑道(5)和滑撬(6)，枕梁(2)设置在承载桩(4)上，滑道(5)横向铺设在枕梁(2)上，滑撬(6)位于滑道(5)内，牵引机构设置在滑道(5)两端，其特征在于，还包括纠偏机构(10)和反力架(7)，反力架(7)的底端固接在枕梁(2)的端部，反力架(7)上部与纠偏机构(10)连接，为纠偏机构提供支撑力。

2.如权利要求1所述的一种用于大型重载金属构件的输送装置，其特征在于，相邻反力架(7)之间设有连接板(71)和木质桩台(3)，所述连接板(71)固接相邻的反力架(7)，连接板(71)内侧设有支撑台(31)，木质桩台(3)装设在支撑台(31)上；所述支撑台(31)向右延伸、突出于木质桩台的右侧壁，形成一个置物平台。

3.如权利要求2所述的一种用于大型重载金属构件的输送装置，其特征在于，所述纠偏机构(10)包括驱动机构和滚珠台，驱动机构采用油缸，油缸的活塞杆连接滚珠台；

所述滚珠台包括支撑层(101)、滚动层(102)、限位层(103)和滚珠(104)，所述支撑层(101)、滚动层(102)和限位层(103)由下向上依次相连，支撑层(101)端面设有若干支撑盲孔，滚动层(102)设置有若干滚动通孔，限位层(103)设置有下大上小的限位通孔，支撑盲孔、滚动通孔和限位通孔共同形成球形腔室，球形腔室的参数与滚珠(104)相匹配，所述滚珠(104)位于所述球形腔室内，且所述滚珠(104)突出限位通孔顶端。

4.如权利要求3所述的一种用于大型重载金属构件的输送装置，其特征在于，在所述支撑台(31)的置物平台上增设导向机构，所述导向机构位于木质桩台(3)与被输送的金属构件(1)之间；所述导向机构包括第一楔块(8)和第二楔块(9)，第一楔块(8)的斜面上设有不锈钢板(81)，第二楔块(9)的斜面上设有光滑聚四氟乙烯板(91)，第二楔块(9)的斜面角度与第一楔块(8)的斜面的倾斜角度相同、相互匹配。

5.如权利要求4所述的一种用于大型重载金属构件的输送装置，其特征在于，第一楔块(8)和第二楔块(9)的斜面倾斜角度α为3-5度。

6.如权利要求5所述的一种用于大型重载金属构件的输送装置，其特征在于，增设调距螺栓(72)，所述连接板(71)上设有螺孔，调距螺栓(72)与螺孔匹配，调距螺栓(72)的右端连接有顶板，顶板触压在木质桩台(3)的侧壁上。

7.如权利要求6所述的一种用于大型重载金属构件的输送装置，其特征在于，相邻的反力架(7)之间的间距为3-6米。

8.一种用于大型重载金属构件的输送方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任一项所述的输送装置，并按以下步骤操作：

a.装设输送装置：在地面上均匀设置承载桩4，承载桩上横向间隔设置枕梁，枕梁上设置纵向槽钢滑道，滑道内浮搁有滑撬；将牵引机构安装在滑道两端，牵引机构与金属构件连接；将纠偏装置间隔设置在滑道两侧并固定在枕梁上；

b.运输金属构件；滑撬上部与金属构件点焊固定，利用牵引机构提供动力，采用前牵后溜的方式，缓慢驱动运送。

c.纠偏：当检测到金属构件位置发生偏移时，停止牵引机构的牵引，金属构件前端的纠偏装置驱动，对金属构件前端进行矫正，同时在金属构件的后端与枕梁上的反力架之间安装导向装置，重新牵引，在运输过程中对金属构件进行位置矫正。

d.落梁就位：将金属构件依次分段拖拉至预定位置，并利用螺旋升降装置顶升落梁就位，达到落地安装的目的。