[发明专利]用于加工涡轮盘榫槽的多工位直齿拉刀及其加工方法

权利要求书

1.一种用于加工涡轮盘榫槽的多工位直齿拉刀，包括拉刀本体（1），其特征在于：所述拉刀本体（1）上设有一个以上拉削加工单元，每个拉削加工单元用于对应加工榫槽（100）的一个槽段（101），各拉削加工单元包括两排用于分别加工对应槽段（101）的两个侧槽体（102）的齿排，所述齿排包括若干沿拉刀本体（1）轴向等齿距布置的拉削直齿（2），同一拉削加工单元中两排齿排的齿距相等，且两排齿排的拉削直齿（2）的切削刃（20）在拉刀本体（1）轴向上错位半个齿距；每个拉削加工单元沿拉刀本体（1）轴向分为一个以上功能段，每个功能段中两排齿排的齿升量一致；每个拉削加工单元沿拉刀本体（1）轴向依次分为第一校正段（11）、粗加工段（12）、第二校正段（13）和精加工段（14）共四个功能段，所述第一校正段（11）内两排齿排的齿升量为0.005mm~0.015mm，所述粗加工段（12）内两排齿排的齿升量为0.05mm~0.09mm，所述第二校正段（13）内两排齿排的齿升量为0.005mm~0.007mm，所述精加工段（14）内两排齿排的齿升量为0.01mm~0.04mm。

2.根据权利要求1所述的多工位直齿拉刀，其特征在于：所有拉削加工单元的所有齿排的齿距相等。

3.根据权利要求1所述的多工位直齿拉刀，其特征在于：所述拉削直齿（2）的前角为15°~18°；所述粗加工段（12）和精加工段（14）中各拉削直齿（2）的后角为3°~5°；所述第一校正段（11）和第二校正段（13）中各拉削直齿（2）的后角为1°~2°。

4.根据权利要求1所述的多工位直齿拉刀，其特征在于：各拉削直齿（2）包括刀片（21）以及由拉刀本体（1）向外延伸形成的基座（10），所述刀片（21）通过螺栓（22）紧固连接在基座（10）上。

5.根据权利要求4所述的多工位直齿拉刀，其特征在于：所述刀片（21）与基座（10）、刀片（21）与螺栓（22）之间均设有隔热涂层。

6.根据权利要求4所述的多工位直齿拉刀，其特征在于：所述螺栓（22）穿过刀片（21）与基座（10）连接，且螺栓（22）通过弹性高锰钢垫圈（23）压紧所述刀片（21）。

7.一种采用权利要求1至6任一项所述用于加工涡轮盘榫槽的多工位直齿拉刀加工榫槽的方法，其特征在于：所述方法是采用所述多工位直齿拉刀同时对待加工榫槽（100）的一段以上槽段（101）的两个侧槽体（102）进行加工，且待加工榫槽（100）的厚度为每一个拉削加工单元中两排齿排的齿距的整数倍。