[发明专利]带焊片自动胀管穿管线

说明书

本发明涉及EGR冷却器加工领域，尤其涉及了带焊片自动胀管穿管线。包括工作台(100)，工作台(100)上设置有冷却管上料传送带(110)、紊流片上料传送带(120)、焊片上料装置(200)和用于紊流片、焊片装入冷却管的穿管装置(300)，工作台(100)上方设置有运输横梁(130)，运输横梁(130)上设置有运输冷却管的第一运输机构(111)和运输紊流片的第二运输机构(121)；穿管装置(300)包括用于穿管的穿管轨道(310)，冷却管和紊流片分别对应经第一运输机构(111)和第二运输机构(121)至穿管轨道(310)与冷却管进行穿管。本装置自动化程度高，穿管效率高且穿管准确，节约了大量人力和物力成本。

技术领域

本发明涉及EGR冷却器加工领域，尤其涉及了带焊片自动胀管穿管线。

背景技术

随着工业发展，环境污染问题的改善和解决已经刻不容缓。目前最大空气污染源之一的汽车，成了家家户户的标配交通工具，汽车的保有量日益增加，汽车排放的尾气标准要求也越来越高。其中柴油发动机的废气污染尤为严重，冷却废气再循环系统既EGR冷却器的应用，可以较大程度的减少柴油发动机NOx(氮氧化物)的排放。EGR冷却器是我公司的重要产品之一。ERG冷却器主要由多根数量的冷却管组成，冷却管由不锈钢扁管、焊片、紊流片组成，装配过程中需要将焊片包在紊流片外面再塞入不锈钢扁管中。冷却管的产量巨大，装配繁琐，完全由人工组装无法满足生产需求。为了满足产能需求，配合自动化、无人化工厂的建设，我们公司决定研究制造一条带焊片自动胀管穿管线。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，提供了带焊片自动胀管穿管线。

为了解决上述的技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

带焊片自动胀管穿管线，包括工作台，工作台上设置有冷却管上料传送带、紊流片上料传送带、焊片上料装置和用于紊流片、焊片装入冷却管的穿管装置，工作台上方设置有运输横梁，运输横梁上设置有运输冷却管的第一运输机构和运输紊流片的第二运输机构；穿管装置包括用于穿管的穿管轨道，冷却管和紊流片分别对应经第一运输机构和第二运输机构至穿管轨道与冷却管进行穿管。

作为优选，焊片上料装置包括支撑架，支撑架上设置有盛放焊片的盛放盘和传送装置，盛放盘与传送装置通过焊片带相连，传送装置包括设置在运输横梁上的进给电机和压紧轮，进给电机连接有进给轮，焊片的两侧贴紧进给轮和压紧轮；传送装置还包括张紧导向装置；焊片带通过张紧导向装置水平进入压紧轮和进给轮之间，穿管轨道的正上方设置有用于焊片带导向的导向管，导向管垂直固定在运输横梁上；焊片带的端部通过导向管落在穿管轨道的上方；沿导向管的路径上设置有切割装置，切割装置包括割刀和带动割刀运动的割刀气缸，割刀通过割刀气缸对焊片带进行剪断。

作为优选，第一运输机构设置在运输横梁的前侧，第二运输机构设置在运输横梁的后侧；冷却管上料传送带设置在运输横梁前侧的工作台上，紊流片上料传送带设置在运输横梁后侧的工作台，冷却管上料传送带设置在穿管轨道的一侧，紊流片上料轨道设置在穿管轨道的另一侧；穿管轨道包括位于运输横梁后侧的紊流片进给轨道和前侧的冷却管固定轨道。

作为优选，紊流片进给轨道包括推进轨道和设置在推进轨道上的滚珠丝杆副，滚珠丝杆副包括沿推进轨道滑动的推动滑块；导向管设置在紊流片进给轨道和冷却管固定轨道过渡区的上方，推动滑块推动推进轨道上的紊流片运动，紊流片带动导向管下端伸出的焊片进入冷却管固定轨道上的冷却管内进行装配。

作为优选，第一运输机构包括沿运输横梁运动的第一横向移动装置和设置在第一横向移动装置上的第一抓取机构；冷却管上料传送带和冷却管固定轨道之间设置扩口装置，第一抓取机构包括第一安装横梁，第一安装横梁的两端设置有第一夹爪和第二夹爪；冷却管上料传送带、扩口装置、冷却管固定轨道之间相互平行，扩口装置距离冷却管上料传送带、冷却管固定轨道之间的距离相等且等于第一夹爪和第二夹爪之间的距离。