[发明专利]内腔带筋的长筒体铸铁件铸造模及铸造方法

权利要求书

1.内腔带筋的长筒体铸铁件铸造模，其特征是：包括下砂箱、金属外模、湿型砂芯、浇口杯及压箱铁；

所述的下砂箱包括箱体及填充在箱体内的型砂，在型砂上端面的中心部位设有一个浇注腔，围绕浇注腔设有四条均匀分布底部为半圆形的螺旋状横浇道，螺旋状横浇道与浇注腔相通，在型砂的上端面设有定位孔；

所述的金属外模为两个截面为半圆形外壳组成的圆筒体，两个截面为半圆形外壳通过螺栓及定位销连接为圆筒体；

所述的湿型砂芯为一个中心带圆形直浇道的圆柱体，圆柱体外圆均匀分布有复数根与内腔带筋的长筒体铸铁件筒体内腔凸筋截面形状相同的凹槽，湿型砂芯的底部设有定位凸台；

金属外模座落在下砂箱的箱体上，湿型砂芯座落在下砂箱的的型砂上，并通过定位凸台定位，湿型砂芯的外圆与金属外模的内壁形成型腔，下砂箱上螺旋状横浇道的出口端部处在湿型砂芯的外圆与金属外模的内壁之间的中间位置，浇口杯放置在湿型砂芯上端面的圆形直浇道上，压箱铁放置在湿型砂芯的上端面。

2.如权利要求1所述的内腔带筋的长筒体铸铁件铸造模，其特征是：填充在箱体内的型砂水分控制在3.5～5%之间。

3.如权利要求1或2所述的内腔带筋的长筒体铸铁件铸造模，其特征是：湿型砂芯利用热芯盒在专用制芯机上加工，制芯加热温度为170～200℃，加热时间为2～4分钟。

4.采用如权利要求1所述的铸造模铸造内腔带筋的长筒体铸铁件的方法，其特征是：其具体生产方法如下：

A、浇注：浇注前，在金属外模的内壁涂上一层金属脱模剂，再将金属外模预热到130～160℃，然后开始浇注，浇注温度视工件形状结构，控制在1380～1400℃，浇注时间为15S～18S，浇注高度为离浇口高口150～260毫米，浇注流量按小→大→小的原则进行，铁水从浇口杯进入湿型砂芯的圆形直浇道，再通过下砂箱上的浇注腔进入螺旋状横浇道，然后从螺旋状横浇道进入型腔，浇注到铁水充满整个型腔为止；

B、清砂打磨：浇注后保温2～2.5H，冷却后开箱取出铸件，用机械方法去除浇口，转入滚砂机进行清砂工作，清砂后的铸件用人工打磨。