[发明专利]拨码开关自动封装成型设备及成型方法

说明书

本发明提供一种拨码开关自动封装成型设备，结构包括连料装置、熔接装置、印字装置、成型装置和检测装置，本发明还提供一种拨码开关自动封装成型的方法，步骤包括：(1)将空白料带和五金端子分别放置在连料装置上；(2)连料装置将五金端子打入空白料带并将料带向前推送；(3)熔接工位将其余配件分别压入料带的五金端子；(4)拨杆将半成品的拨码开关向前拨动；(5)印字装置对料带上半成品的拨码开关进行字体的压铸标识；(6)成型装置对料带上半成品的拨码开关进行固定及脚部成型；(7)检测装置通过气缸对料带上的拨码开关进行检测，并对合格的产品进行冲料检出；整个过程简洁高效，极具推广使用价值。

技术领域：

本发明涉及电子元器件技术领域，具体是指一种拨码开关自动封装成型设备及成型方法。

背景技术：

拨码开关(又称之为DIP开关，拨动开关，超频开关，数码开关)是一种用来操作控制的地址开关，采用的是0/1的二进制编码原理。广泛使用于数据处理、通信设备、遥控装置和防盗自动警铃系统、风淋室等需要手动程式编制的产品上，具有广阔的市场应用前景。但是现有的拨码开关，无论是封装成型还是质量检测，均是由劳动者手工作业。

手工作业的不足之处在于：一、由于拨码开关体积小，需要的检测工人数量众多，劳动强度非常大，企业的人力成本高；二、每个劳动者的个人经验和细心程度均不同，因此对产品的封装速度、检测精度均不同，经常出现拨码开关缺失某个工件的封装问题，以及不合格的产品被当成合格的产品流向市场，给企业和消费者造成影响。

发明内容：

针对背景技术所存在的不足，本发明提供一种针对性强、设计新颖且操作方便的拨码开关自动封装成型设备及成型方法，摈弃了传统手工作业的方式，实现了机械自动封装和自动检测，有效提高了拨码开关的封装成型质量和成型检测的速度和效率。

本发明为实现其目的所采用的技术方案是：一种拨码开关自动封装成型设备，由连料装置、熔接装置、印字装置、成型装置、检测装置所构成。所述的连料装置由连料机座，以及竖立安装在连料机座上的工作台所构成，该工作台在顶部安装有牵引座、固定板，以及设置在牵引座和固定板之间的油缸，油缸的一端通过油缸连杆顶置于固定板；所述的熔接装置由熔接机座，以及固定安装在熔接机座上的熔接转盘和联控主机所构成，其中熔接转盘通过中心的熔接立柱竖立在熔接机座上，熔接转盘在顶部安装有至少四个熔接工位，熔接转盘在底部安装有与熔接工位一一对应且导通相连的熔接套管，每个熔接套管的正下方设置有熔接固定块；所述的印字装置由印字机座，以及竖立安装在印字机座上的印字支撑板所构成，该印字机座在表面安装有压印台，压印台的旁侧设置有传送机构，该印字支撑板在顶部和底部安装有转动连接的印字气缸和调节块，调节块的下方紧固有与压印台上下对应的压印板；所述的成型装置由成型机座，以及安装在成型机座上的端脚模具和升降平台所构成，其中端脚模具由紧固在成型机座上的端脚下模和架设在升降平台上的端脚上模所组成；所述的检测装置由检测机座，以及竖立安装在检测机座后侧的检测机架所构成，检测机座的旁侧还安装有料带导出平台，检测机座在表面安装固定有检测下模，检测机架的顶部和底部安装有转动连接的动力装置和检测定位块，检测定位块在底面端部紧固有与检测下模平行对应的检测上模，所述的检测上模安装有三个与动力装置相连接的气缸，所述的料带导出平台上安装有料带导出齿轮，所述的料带导出齿轮与料带导出气缸转动连接。

进一步采取的措施是：所述的牵引座包括固定牵引座和活动牵引座，其中固定牵引座固定安装在工作台的前端部，固定牵引座在顶部表面开设有供料带通过的固定座凹槽，固定牵引座在顶部还安装有固定座立板；活动牵引座的底部滑动套设在油缸连杆上，活动牵引座在顶部表面开设有与固定座凹槽水平一致的活动座凹槽，活动牵引座在顶部还安装有活动座立板。

所述的固定座立板在一侧安装有固定座气缸，固定座气缸的下方连接有正对应于固定座凹槽上方的压件模块。

所述的活动座立板在一侧安装有活动座气缸，活动座气缸的下方连接有正对应于活动座凹槽上方的夹紧模块。