[发明专利]拨码开关自动封装成型设备及成型方法

权利要求书

1.一种拨码开关自动封装成型设备，由连料装置、熔接装置、印字装置、成型装置、检测装置所构成，其特征在于：所述的连料装置由连料机座，以及竖立安装在连料机座上的工作台所构成，该工作台在顶部安装有牵引座、固定板，以及设置在牵引座和固定板之间的油缸，油缸的一端通过油缸连杆顶置于固定板；所述的熔接装置由熔接机座，以及固定安装在熔接机座上的熔接转盘和联控主机所构成，其中熔接转盘通过中心的熔接立柱竖立在熔接机座上，熔接转盘在顶部安装有至少四个熔接工位，熔接转盘在底部安装有与熔接工位一一对应且导通相连的熔接套管，每个熔接套管的正下方设置有熔接固定块；所述的印字装置由印字机座，以及竖立安装在印字机座上的印字支撑板所构成，该印字机座在表面安装有压印台，压印台的旁侧设置有传送机构，该印字支撑板在顶部和底部安装有转动连接的印字气缸和调节块，调节块的下方紧固有与压印台上下对应的压印板；所述的成型装置由成型机座，以及安装在成型机座上的端脚模具和升降平台所构成，其中端脚模具由紧固在成型机座上的端脚下模和架设在升降平台上的端脚上模所组成；所述的检测装置由检测机座，以及竖立安装在检测机座后侧的检测机架所构成，检测机座的旁侧还安装有料带导出平台，检测机座在表面安装固定有检测下模，检测机架的顶部和底部安装有转动连接的动力装置和检测定位块，检测定位块在底面端部紧固有与检测下模平行对应的检测上模，所述的检测上模安装有三个与动力装置相连接的气缸，所述的料带导出平台上安装有料带导出齿轮，所述的料带导出齿轮与料带导出气缸转动连接。

2.根据权利要求1所述的拨码开关自动封装成型设备，其特征在于：所述的牵引座包括固定牵引座和活动牵引座，其中固定牵引座固定安装在工作台的前端部，固定牵引座在顶部表面开设有供料带通过的固定座凹槽，固定牵引座在顶部还安装有固定座立板；活动牵引座的底部滑动套设在油缸连杆上，活动牵引座在顶部表面开设有与固定座凹槽水平一致的活动座凹槽，活动牵引座在顶部还安装有活动座立板。

3.根据权利要求2所述的拨码开关自动封装成型设备，其特征在于：所述的固定座立板在一侧安装有固定座气缸，固定座气缸的下方连接有正对应于固定座凹槽上方的压件模块。

4.根据权利要求2所述的拨码开关自动封装成型设备，其特征在于：所述的活动座立板在一侧安装有活动座气缸，活动座气缸的下方连接有正对应于活动座凹槽上方的夹紧模块。

5.根据权利要求1所述的拨码开关自动封装成型设备，其特征在于：所述的联控主机在靠近熔接转盘的一侧延伸设置有拨杆，拨杆与熔接套管处于同一水平高度，熔接转盘通过信号线连接至联控主机。

6.根据权利要求1所述的拨码开关自动封装成型设备，其特征在于：所述的传送机构由传送立板，以及分别设置在传送立板前后侧的传送台、传送气缸所构成，其中传送台与压印台互为平行且水平高度一致，传送气缸上连接有传送齿轮，该传送齿轮贯穿传送立板并架设于传送台的正上方。

7.根据权利要求1所述的拨码开关自动封装成型设备，其特征在于：所述的升降平台通过成型立柱竖立在成型机座上，升降平台在端脚下模的正上方紧固有升降连杆，升降连杆夹置在两个定位块之间，升降连杆的末端设置有安装板，安装板的端部紧固有端脚上模，升降平台的旁侧安装有与升降连杆转动连接的传动轮组。

8.一种拨码开关自动封装成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将空白料带放置在连料装置的固定座凹槽上，空白料带的端头延伸至活动座凹槽上并通过夹紧模块予以夹紧固定，拨码开关的五金端子放置在压件模块内部，形成待加工的料带；

(2)固定座气缸推动压件模块下压，将五金端子直接打入空白料带上，然后在油缸的驱动下，活动牵引座夹着料带沿着油缸连杆向固定板的方向推进滑动，当活动牵引座推进至固定板后自动停止，活动座气缸驱动夹紧模块松开，此时带有五金端子的料带贯穿活动座凹槽并向熔接装置的方向输送，活动牵引座自动返回至油缸起点，完成一个动作行程；

(3)四个熔接工位上分别放置对应到上盖、推柄、弹片、主体配件，带有五金端子的料带输送至熔接套管和熔接固定块之间，在联控主机的控制下熔接转盘每次旋转四分之一角度，熔接立柱带动熔接转盘向下压铸，熔接套管的端头将熔接工位上的配件压入料带的五金端子，然后熔接立柱带动熔接转盘上升回位，熔接转盘再次旋转四分之一角度，直至四个熔接工位均将对应到配件压入料带的五金端子上，周而复始；

(4)组装完毕的五金端子即为半成品的拨码开关，拨杆将带有半成品的拨码开关的料带向前拨动，使得料带自动输送至印字装置；

(5)印字装置承接熔接装置输送过来的料带，料带放置在压印台和压印板之间，印字气缸推动调节块向下压铸，带有事先设置好字体标识内容的压印板对准压印台上的料带的半成品的拨码开关进行字体的压铸标识，完成压印之后印字气缸驱动调节块向上抬升，压印台上的料带向前输送至传送台，传送齿轮在传送气缸的驱动下将传送台上的料带同步向前推送，将带有半成品的拨码开关的料带向下一步骤移动输送，防止料带阻滞不前，进而影响到整个流程的加工；

(6)成型装置承接印字装置输送过来的料带，将料带上的半成品的拨码开关输送至端脚上模和端脚下模之间，传动轮组正转驱动升降连杆向下压铸，端脚上模和端脚下模压合接触，对料带上的半成品的拨码开关进行固定及脚部成型，拨码开关形成成品，然后传动轮组反转驱动升降连杆向上抬升，与此同时，在活动牵引座和传送齿轮的同步推动下料带继续自动向前移动输送；

(7)检测装置承接成型装置输送过来的料带，将料带输送至检测上模和检测下模之间，动力装置驱动检测上模向下压铸的同时，动力装置也对拨动检测气缸、复位检测气缸、冲料检测气缸分别进行控制，拨动检测气缸对料带上的成品的拨码开关的针脚进行初次的拨动，并将拨动情况反馈给动力装置，复位检测气缸对初次拨动过的拨码开关进行二次拨动，并高速反复来回的拨动几次，保证不会有阻滞的情况，并将拨动情况反馈给动力装置，冲料检测气缸对经过拨动检测气缸和复位检测气缸检测过的拨码开关进行下压冲出，当复位检测气缸检测到有不合格的拨码开关时，动力装置将情况发送给冲料检测气缸，当不合格的拨码开关运送至冲料检测气缸的位置时，冲料检测气缸仅下压而不冲料，在料带导出齿轮啮合传送的情况下，不合格的拨码开关随着料带的导出而自动带出，检测和冲料一步到位，方便下一流程操作工人的筛选。