[发明专利]一种蜡油加氢-催化裂化热联合工艺系统及蜡油处理方法

说明书

本发明属于石油化工领域，具体涉及一种蜡油加氢‑催化裂化热联合工艺系统及蜡油处理方法。该热联合工艺系统包括蜡油加氢装置与催化裂化装置，所述蜡油加氢装置依次包括：蜡油加氢反应分离单元、第一截止阀、低压蒸汽发生器、第二截止阀、低低压蒸汽发生器、第三截止阀和蜡油加氢原料预热器；所述催化裂化装置依次包括：催化裂化原料预热器、催化裂化反再单元、主分馏塔和中压蒸汽发生器。本发明的热联合工艺系统可以实现催化裂化装置增产中压蒸汽0‑50％，并可根据炼油厂蒸汽平衡需求，灵活调整中压蒸汽、低压蒸汽、低低压蒸汽发生比例，具有明显的节能降耗优势。

技术领域

本发明属于石油化工领域，更具体地，涉及一种蜡油加氢-催化裂化热联合工艺系统及蜡油处理方法。

背景技术

炼油厂蜡油加氢装置多用于加氢处理蜡油馏分，如常减压装置的减压蜡油和延迟焦化装置的焦化蜡油，主要是以常减压装置减压深拔的减压蜡油和焦化装置的蜡油为原料，在高温高压和氢气以及催化剂的作用下脱除原料中的硫、氮等杂质，改进烃的分子结构，提高蜡油中的氢含量，为催化裂化装置提供优质原料，同时副产石脑油和柴油。蜡油加氢装置一般由反应部分、分馏部分等部分组成。

与蜡油加氢装置配套的催化裂化装置以加氢蜡油为原料，主要产品为液化气、汽油、柴油，同时副产干气和油浆。装置由反应再生系统、分馏、吸收稳定、主风机组、气压机组及烟气锅炉等部分组成。

蜡油加氢装置和催化裂化装置是炼油厂重要的油品二次加工工艺装置，同时也是炼油厂重要的耗能装置，蜡油加氢装置和催化裂化装置的能源消耗约占全厂能源消耗的20-30％以上，对于炼厂节能降耗，具有举足轻重的作用。特别是，催化裂化装置循环油浆热量的有效利用，对炼厂能源消耗、燃料平衡、蒸汽平衡等都具有重要影响作用。

因此，在合理优化蜡油加氢、催化裂化装置能量利用的基础上，还需要对装置之间的能量集成进行分析、研究，以提升炼厂关键耗能装置的能效水平，实现炼厂节能降耗。

发明内容

本发明的目的是强化蜡油加氢、催化裂化装置间能量集成，通过降低炼厂局部关键耗能装置能源消耗，进而实现炼厂整体节能降耗，本发明提供了一种蜡油加氢-催化裂化热联合工艺系统。

为了实现上述目的，本发明提供一种蜡油加氢-催化裂化热联合工艺系统，该热联合工艺系统包括蜡油加氢装置与催化裂化装置，

所述蜡油加氢装置依次包括：蜡油加氢反应分离单元、第一截止阀、低压蒸汽发生器、第二截止阀、低低压蒸汽发生器、第三截止阀和蜡油加氢原料预热器；所述蜡油加氢反应分离单元、低压蒸汽发生器分别通过设置有第五截止阀和第七截止阀的管线以及设置有第六截止阀和第七截止阀的管线直接与蜡油加氢原料预热器连接；

所述催化裂化装置依次包括：催化裂化原料预热器、催化裂化反再单元、主分馏塔和中压蒸汽发生器；

所述蜡油加氢原料预热器的加氢蜡油出料管线分为两支，一支通过设置有第四截止阀的管线与催化裂化原料预热器连接，另一支依次连接第八截止阀、中间储罐、第九截止阀后与催化裂化原料预热器连接。

本发明还提供一种利用上述的蜡油加氢-催化裂化热联合工艺系统的蜡油处理方法，该方法包括：蜡油加氢原料油通过蜡油加氢原料预热器进入蜡油加氢反应分离单元，经换热后热输出至催化裂化原料预热器，然后进入催化裂化反再单元，得到的催化裂化反应油气进入主分馏塔，主分馏塔得到的催化裂化循环油浆经中压蒸汽发生器、催化裂化原料预热器取热后，返回主分馏塔。

本发明的热联合工艺系统可以实现催化裂化装置增产中压蒸汽0-50％，并可根据炼油厂蒸汽平衡需求，灵活调整中压蒸汽、低压蒸汽、低低压蒸汽发生比例，具有明显的节能降耗优势。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明