[发明专利]一种蜡油加氢-催化裂化热联合工艺系统及蜡油处理方法

权利要求书

1.一种用于蜡油加氢-催化裂化热联合工艺的系统，其特征在于，该系统包括蜡油加氢装置(19)与催化裂化装置(20)，

所述蜡油加氢装置(19)依次包括：蜡油加氢反应分离单元(1)、第一截止阀(2)、低压蒸汽发生器(3)、第二截止阀(4)、低低压蒸汽发生器(5)、第三截止阀(6)和蜡油加氢原料预热器(7)；所述蜡油加氢反应分离单元(1)、低压蒸汽发生器(3)分别通过设置有第五截止阀(13)和第七截止阀(15)的管线以及设置有第六截止阀(14)和第七截止阀(15)的管线直接与蜡油加氢原料预热器(7)连接；

所述催化裂化装置(20)依次包括：催化裂化原料预热器(9)、催化裂化反再单元(10)、主分馏塔(11)和中压蒸汽发生器(12)；

所述蜡油加氢原料预热器(7)的加氢蜡油出料管线分为两支，一支通过设置有第四截止阀(8)的管线与催化裂化原料预热器(9)连接，另一支依次连接第八截止阀(16)、中间储罐(17)、第九截止阀(18)后与催化裂化原料预热器(9)连接。

2.根据权利要求1所述的用于蜡油加氢-催化裂化热联合工艺的系统，其中，中压蒸汽发生器(12)的出料管线连接催化裂化原料预热器(9)后返回主分馏塔(11)。

3.根据权利要求1所述的用于蜡油加氢-催化裂化热联合工艺的系统，其中，蜡油加氢原料油管线连接蜡油加氢原料预热器(7)后连接蜡油加氢反应分离单元(1)。

4.一种利用权利要求1-3中任意一项所述的用于蜡油加氢-催化裂化热联合工艺的系统的蜡油处理方法，其特征在于，该方法包括：

蜡油加氢原料油通过蜡油加氢原料预热器(7)进入蜡油加氢反应分离单元(1)，经换热后热输出至催化裂化原料预热器(9)，然后进入催化裂化反再单元(10)，得到的催化裂化反应油气进入主分馏塔(11)，主分馏塔得到的催化裂化循环油浆经中压蒸汽发生器(12)、催化裂化原料预热器(9)取热后，返回主分馏塔(11)。

5.根据权利要求4所述的蜡油处理方法，其中，所述蜡油加氢原料油的进料温度为100-160℃；催化裂化反应油气的温度为490-520℃。

6.根据权利要求5所述的蜡油处理方法，其中，所述蜡油加氢原料油的进料温度为120-140℃。

7.根据权利要求4所述的蜡油处理方法，其中，该方法包括：第一截止阀(2)、第二截止阀(4)、第三截止阀(6)、第六截止阀(14)、第八截止阀(16)、第九截止阀(18)关闭，第四截止阀(8)、第五截止阀(13)、第七截止阀(15)打开，旁路低压蒸汽发生器(3)、低低压蒸汽发生器(5)、中间储罐(17)，控制蜡油加氢装置输出温度为150-240℃。

8.根据权利要求7所述的蜡油处理方法，其中，控制蜡油加氢装置输出温度为180-200℃。

9.根据权利要求4所述的蜡油处理方法，其中，该方法包括：第二截止阀(4)、第三截止阀(6)、第五截止阀(13)、第八截止阀(16)、第九截止阀(18)关闭，第一截止阀(2)、第四截止阀(8)、第六截止阀(14)、第七截止阀(15)打开，旁路低低压蒸汽发生器(5)、中间储罐(17)，控制蜡油加氢装置输出温度为140-200℃。

10.根据权利要求9所述的蜡油处理方法，其中，控制蜡油加氢装置输出温度为160-180℃。

11.根据权利要求4所述的蜡油处理方法，其中，该方法包括：第一截止阀(2)、第七截止阀(15)、第八截止阀(16)、第九截止阀(18)关闭，第二截止阀(4)、第三截止阀(6)、第四截止阀(8)、第五截止阀(13)、第六截止阀(14)打开，旁路低压蒸汽发生器(3)、中间储罐(17)，控制蜡油加氢装置输出温度为140-180℃。