[发明专利]实木型材优化方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及木制品加工领域，尤其涉及实木型材优化方法及装置。

背景技术

近年来，随着木制品需求的增加，住宅建设也开始进入高潮，因此对木材的需求量很大，而森林资源危机也成为当时的主要问题，而作为实木的主要来源，大径级优良材的价格显著上升。另外，随着自然保护运动高涨，所以人们必须努力提高木材的利用水平。此外，也相继开发出了以航天技术为代表的许多先进技术，石油化工行业提出的异丙苯法，使石炭酸树脂胶粘剂的成本降低，形成了以复合实木等为代表的木制品加工技术。目前，作为高端木制品，例如高端家具等，多具有曲线造型的扶手、靠背等曲线构件。目前，为了实现木料弯曲形成这样的曲线构件，需要采用以下方式：在备料时，首先需要经过人工挑选并加以截选锯切、四面刨光、砂光等动作，在该锯切、刨光动作中，每片会损失5mm以上的木料，从而制备成为刨光材；之后，将木料坯料经浸泡、蒸煮或软化，再根据产品造型将木料定型成具有一定曲率半径的曲线构件，但蒸煮木料会破坏原有含水率并短暂破坏木纤维的物理性质；在该木料弯曲及定型过程中，需要对木料进行高温高频处理，将木料放置于布满电阻丝的模具中，配合热压机进行高频加热成型。此外，作为另一种技术，也可通过在大块木料上贴合小块木料，并进一步根据产品造型将多余木料铣去的方式达成曲线构件的视觉效果。

但是，无论上述何种技术，均至少具有以下问题：因高频或高温所引起的能源损耗及高昂生产成本或蒸煮木料所引起的木料变色和回弹现象，加工后木料的弯曲度不高。因而，有必要提供一种能够简单、高效地应用于低成本、高曲率的实木型材优化方法及装置。

发明内容

本发明的实施例提供一种实木型材优化方法及装置，能够解决因高频或高温所引起的能源损耗及高昂生产成本或蒸煮木料所引起的木料变色和回弹现象，加工后木料的弯曲度不高的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供一种实木型材优化方法，包括：

备料步骤，对待加工的木料进行片切处理，将经片切处理切割出的单层坯料顺木料自身的纹理进行叠放，并在所述单层坯料之间涂胶，粘合形成多层坯料；

弯曲步骤，在所述多层坯料的胶水未干的状态下，利用冷压机，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型，且所述挤压弯曲成型的时间在2～15分钟的范围内；

固化成型步骤，对挤压弯曲成型后的所述多层坯料进行干燥固化成型。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，

在所述备料步骤中，还包括：

在对待加工的木料进行片切处理后，将经片切处理切割出的单层坯料进行温湿平衡处理并软化，使所述单层坯料的木料含水率达到8-15％，在将经片切处理切割出的单层坯料顺木料自身的纹理进行叠放时，将所述单层坯料按照内部薄外部厚的方式或均等厚度的方式进行叠放。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，

在所述弯曲步骤中，在所述单层坯料之间被涂胶，粘合而形成多层坯料后的6分钟后且120分钟以内的胶水未干的状态下，利用冷压机，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，

所述弯曲步骤中，利用冷压机，配合外置CNC数控机床所加工出的木质或金属模具，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型。

第二方面，本发明的实施例提供一种实木型材优化方法，包括：

备料步骤，对待加工的木料进行填充处理，将第一待加工的木料布置在表层，将其他待加工木料顺木料自身的纹理填充在所述第一待加工的木料内，所述其他待加工木料与所述第一待加工的木料为不同等级的同种木料，并在所述第一待加工的木料与所述其他木料之间涂胶，粘合形成多层坯料；

弯曲步骤，在所述多层坯料的胶水未干的状态下，利用冷压机，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型，且所述挤压弯曲成型的时间在2～15分钟的范围内；

固化成型步骤，对挤压弯曲成型后的所述多层坯料进行干燥固化成型。

结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，

在所述备料步骤中，还包括：

在对待加工的木料进行填充处理前，将所述第一待加工的木料及所述其他木料进行温湿平衡处理并软化，使木料含水率达到8-15％，在将其他待加工木料顺木料自身的纹理填充在所述第一待加工的木料内时，将所述其他待加工木料按照内部薄外部厚的方式或均等厚度的方式进行叠放。