[发明专利]实木型材优化方法及装置

权利要求书

1.一种实木型材优化方法，其特征在于，包括：

备料步骤，对待加工的木料进行片切处理，将经片切处理切割出的单层坯料顺木料自身的纹理进行叠放，并在所述单层坯料之间涂胶，粘合形成多层坯料；

弯曲步骤，在所述多层坯料的胶水未干的状态下，利用冷压机，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型，且所述挤压弯曲成型的时间在2～15分钟的范围内；

固化成型步骤，对挤压弯曲成型后的所述多层坯料进行干燥固化成型。

2.如权利要求1所述的实木型材优化方法，其特征在于，

在所述备料步骤中，还包括：

在对待加工的木料进行片切处理后，将经片切处理切割出的单层坯料进行温湿平衡处理并软化，使所述单层坯料的木料含水率达到8-15％，在将经片切处理切割出的单层坯料顺木料自身的纹理进行叠放时，将所述单层坯料按照内部薄外部厚的方式或均等厚度的方式进行叠放。

3.如权利要求2所述的实木型材优化方法，其特征在于，

在所述弯曲步骤中，在所述单层坯料之间被涂胶，粘合而形成多层坯料后的6分钟后且120分钟以内的胶水未干的状态下，利用冷压机，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型。

4.如权利要求3所述的实木型材优化方法，其特征在于，

所述弯曲步骤中，利用冷压机，配合外置CNC数控机床所加工出的木质或金属模具，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型。

5.一种实木型材优化方法，包括：

备料步骤，对待加工的木料进行填充处理，将第一待加工的木料布置在表层，将其他待加工木料顺木料自身的纹理填充在所述第一待加工的木料内，所述其他待加工木料与所述第一待加工的木料为不同等级的同种木料，并在所述第一待加工的木料与所述其他木料之间涂胶，粘合形成多层坯料；

弯曲步骤，在所述多层坯料的胶水未干的状态下，利用冷压机，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型，且所述挤压弯曲成型的时间在2～15分钟的范围内；

固化成型步骤，对挤压弯曲成型后的所述多层坯料进行干燥固化成型。

6.如权利要求5所述的实木型材优化方法，其特征在于，

在所述备料步骤中，还包括：

在对待加工的木料进行填充处理前，将所述第一待加工的木料及所述其他木料进行温湿平衡处理并软化，使木料含水率达到8-15％，在将其他待加工木料顺木料自身的纹理填充在所述第一待加工的木料内时，将所述其他待加工木料按照内部薄外部厚的方式或均等厚度的方式进行叠放。

7.如权利要求6所述的实木型材优化方法，其特征在于，

所述弯曲步骤中，在所述所述第一待加工的木料与所述其他木料之间被涂胶，粘合而形成多层坯料后的6分钟后且120分钟以内的胶水未干的状态下，利用冷压机，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型。

8.如权利要求7所述的实木型材优化方法，其特征在于，

在所述弯曲步骤中，利用冷压机，配合外置CNC数控机床所加工出的木质或金属模具，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型。

9.一种实木型材优化装置，其特征在于，包括：

备料机构，对待加工的木料进行片切处理，将经片切处理切割出的单层坯料顺木料自身的纹理进行叠放，并在所述单层坯料之间涂胶，粘合形成多层坯料；

弯曲机构，与所述备料机构连接，在所述多层坯料的胶水未干的状态下，利用冷压机，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型，且所述挤压弯曲成型的时间在2～15分钟的范围内；

固化成型机构，与所述固化成型机构连接，对挤压弯曲成型后的所述多层坯料进行干燥固化成型，。

10.一种实木型材优化装置，其特征在于，包括：

备料机构，对待加工的木料进行填充处理，将第一待加工的木料布置在表层，将其他待加工木料顺木料自身的纹理填充在所述第一待加工的木料内，所述其他待加工木料与所述第一待加工的木料为不同等级的同种木料，并在所述第一待加工的木料与所述其他木料之间涂胶，粘合形成多层坯料；

弯曲机构，与所述备料机构连接，在所述多层坯料的胶水未干的状态下，利用冷压机，顺应木料自身的纹理来进行挤压弯曲成型，且所述挤压弯曲成型的时间在2～15分钟的范围内；

固化成型机构，与所述固化成型机构连接，对挤压弯曲成型后的所述多层坯料进行干燥固化成型。