[发明专利]一种动力电池、动力电池盖板及其制造方法

权利要求书

1.一种动力电池盖板，其特征在于，包括盖板本体、覆盖于所述盖板本体内层的绝缘保护层、以及贯穿所述盖板本体设置的极柱，所述极柱与所述盖板本体之间形成有用于实现两者密封连接的注塑层，所述注塑层与所述极柱之间通过注塑方式成型、并形成化学键连接。

2.如权利要求1所述的动力电池盖板，其特征在于，所述盖板本体与所述注塑层之间通过注塑方式成型、并形成化学键连接。

3.如权利要求1或2所述的动力电池盖板，其特征在于，所述注塑层的材料包括聚丙烯PP、极性单体接枝到聚丙烯大分子上的改性PP、或所述PP与所述改性PP的混合。

4.如权利要求3所述的动力电池盖板，其特征在于，若所述注塑层的材料包括所述PP与所述改性PP的混合，所述改性PP占混合材料中的质量分数为3％-25％。

5.如权利要求3所述的动力电池盖板，其特征在于，所述注塑层的材料还包括添加到所述PP、所述改性PP、或所述PP与所述改性PP的混合中的玻璃纤维、碳纤维、滑石粉、云母、硅灰石和碳酸钙中的至少一种。

6.如权利要求3所述的动力电池盖板，其特征在于，所述极性单体为马来酸酐MAH、甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA、甲基丙烯酸MAA、丙烯酸AA、马来酸二丁酯DBM、丙烯酸酯、丙烯睛或丙烯酰胺，接枝的枝接率为0.8％-2.5％。

7.如权利要求3所述的动力电池盖板，其特征在于，所述极柱的材料为铜、铝、铝镍合金、银、金或铜铝复合，所述盖板本体的材料为铝合金、不锈钢、聚丙烯PP、聚苯硫醚PPS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、己内酰胺开环聚合物PA6、己二胺与己二酸缩聚物PA66、或聚对苯二甲酸丁二酯PBT。

8.如权利要求3所述的动力电池盖板，其特征在于，所述极柱的形状为圆柱型或多棱柱型，所述注塑层套设于所述极柱的外周，所述注塑层的外周形成有环形槽，所述盖板本体嵌设于所述环形槽内。

9.一种动力电池，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的动力电池盖板。

10.如权利要求9所述的动力电池，其特征在于，所述动力电池盖板还设有贯穿所述盖板本体设置并用于注入电解液的注液孔，以及设于所述盖板本体上用于在电池内部高压时排出电池内部气体释放压力的防爆装置。

11.一种动力电池盖板的制造方法，其特征在于，所述制造方法用于制得如权利要求1-8任一项所述的动力电池盖板，所述制造方法包括步骤：

对所述极柱的外周部分进行表面清洗和干燥处理；

表面清洗和干燥处理后，将所述极柱置于包括硅烷偶联剂和乙醇的溶液浸泡处理，浸泡处理后进行晾干烘烤；

采用模内注塑方式在所述极柱与所述盖板本体之间形成有用于实现两者密封连接的所述注塑层。

12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述盖板本体的材料为聚丙烯PP、聚苯硫醚PPS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、己内酰胺开环聚合物PA6、己二胺与己二酸缩聚物PA66、或聚对苯二甲酸丁二酯PBT时，对所述盖板本体进行表面清洗和干燥处理，表面清洗和干燥处理后，将所述盖板本体置于包括硅烷偶联剂和乙醇的溶液浸泡处理，浸泡处理后进行晾干烘烤。

13.如权利要求11或12所述的制造方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、改性氨基硅烷、氯基硅烷、环氧基硅烷、甲基丙烯酞氧基硅烷、甲基硅烷、苯基硅烷以及α一官能团硅烷的其中之一或几种混合。

14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，在所述溶液浸泡5～8分钟，所述溶液浓度为1％～5％；

所述表面清洗和干燥处理，依序的工艺流程具体包括：

沸水煮、水冲冼、晾干、丙酮清洗、晾干、砂纸打磨、丙酮清洗和晾干；

或，所述表面清洗和干燥处理，依序的工艺流程具体包括：

碱洗、酸洗、水清洗和干燥。