[发明专利]一种茶干的生产系统

权利要求书

1.一种茶干的生产系统，包括浸泡池、制浆机构、点浆桶、成型机和卤煮池，其特征在于：所述的制浆机构包括磨浆装置、离心分离装置、连续封闭溢流式煮浆系统和熟浆过滤装置，其中，所述的连续封闭溢流式煮浆系统由8-10个煮浆罐（20）组成，每一煮浆罐（20）上均设有豆浆进口（21）、豆浆出口（22）和蒸汽进口（23），其中，下一煮浆罐的豆浆进口（21）通过溢流管道与上一煮浆罐的豆浆出口（22）相连，且终端煮浆罐（20）的豆浆出口通过溢流管道与熟浆储存罐（24）相连；

所述生产系统还包括冷却装置，该冷却装置用于对卤煮后的茶干进行急冷处理，其进料端的温度为3～7℃，其出料端的温度为-3～-4℃，该冷却装置具体包括冷却装置本体（1），冷却装置本体（1）的顶部内壁沿其长度方向设有均匀间隔分布的冷却风机（3），相邻冷却风机（3）之间设有分隔板（9），各冷却风机（3）的两侧面均设有出风口，其底面均设有吸风口（8），且吸风口（8）的两侧安装有第一导风板，第一导风板向外延伸形成喇叭形导风口；所述冷却装置本体（1）的顶部拐角处安装有沿冷却装置本体（1）长度方向延伸的第二导风板（7），且第二导风板（7）向上凸出形成弧形结构；

上述第一导风板包括依次相连的水平导风板（301）、倾斜导风板（302）和竖直导风板（303），其中，竖直导风板（303）安装于冷却风机（3）的底面两侧，倾斜导风板（302）与竖直导风板（303）之间的夹角为130-135°，且水平导风板（301）与冷却装置本体（1）侧壁之间的距离为0.1-0.15m，其与输送网带（2）表面之间的距离为0.4-0.5m。

2.根据权利要求1所述的一种茶干的生产系统，其特征在于：各煮浆罐（20）的蒸汽进口（23）分别通过进气支管与进气总管相连，各进气支管上均设有蒸汽压力调节阀，且煮浆系统中各煮浆罐（20）的蒸汽压力均为0.5～0.6Mpa，同时初始煮浆罐的温度为30-35℃，终端煮浆罐的煮浆温度为112-115℃。

3. 根据权利要求1或2所述的一种茶干的生产系统，其特征在于：所述浸泡池内浸泡水的温度为5～35℃，pH值为6.3～6.5，硬度为50以下，Fe含量为0.3ppm 以下，且浸泡池内设有pH计。

4.根据权利要求3所述的一种茶干的生产系统，其特征在于：所述的磨浆装置采用磨浆机，且砂轮磨片的直径为380～580毫米，转速控制在960～1450转／分钟之间，磨盘的间隙为8-12忽米。

5.根据权利要求1所述的一种茶干的生产系统，其特征在于：所述冷却装置本体（1）内沿其长度方向设有输送网带（2），冷却风机（3）位于输送网带（2）的上方，且输送网带（2）的上料端和下料端均向外延伸至冷却装置外部。

6.根据权利要求1或5所述的一种茶干的生产系统，其特征在于：所述冷却装置本体（1）内部设有均匀间隔分布的4个冷却风机（3），且冷却装置本体（1）外部设有温度计，所述冷却风机（3）及温度计均与控制系统相连。

7.根据权利要求1或5所述的一种茶干的生产系统，其特征在于：还包括吹干装置，该吹干装置包括依次输送相连的一级输送机构（13）、二级输送机构（12）、三级输送机构（11）和四级输送机构（10），其中一级输送机构（13）的上料端靠近卤煮池，其下料端位于二级输送机构（12）上料端的上方，所述二级输送机构（12）的下料端与三级输送机构的上料端相连，且二级输送机构（12）上设置有振动电机（19）；所述三级输送机构（11）的支架（17）外侧沿输送方向均匀间隔安装有下吹风机（16），下吹风机（16）的吹风口位于三级输送机构输送网带的下方，且呈喇叭形结构；所述四级输送机构（10）的上料端位于三级输送机构（11）下料端的下方，其下料端位于冷却装置内输送网带（2）上料端的上方，且四级输送机构输送网带的上方沿输送方向间隔安装有上吹风机（14）。

8.根据权利要求7所述的一种茶干的生产系统，其特征在于：所述下吹风机（16）的吹风口处安装有挡风板（1601），挡风板（1601）之间形成出风口，且挡风板（1601）与水平方向的夹角α为40-45°。