[发明专利]一种蒸麻方法

说明书

本发明涉及麻笺制备方法，具体涉及一种蒸麻方法；所要解决的技术问题是提供一种对操作经验要求低、蒸麻过程麻料受热均匀，成品率高的蒸麻方法；为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种蒸麻方法，包括以下步骤：1）在下层锅体中添加足量的水，水面与箅子的距离控制在7‑10cm；并在燃烧区点火开始进行加热；2）将与抗氧化剂掺拌均匀的麻料堆入蒸锅的上层锅体中，确保不存在搭桥形成的空腔；同时麻料上沿与上层锅体顶端的距离不小于5cm；3）当空心管开始冒出均匀连续的蒸汽时，开始计时，1‑1.5小时后开启回水管的阀门，向下层锅体内缓慢加水；至蒸麻结束。

技术领域

本发明涉及麻笺制备方法，具体涉及一种蒸麻方法。

背景技术

麻笺即麻纸，又叫“平阳麻笺”、“邓庄麻笺”，色泽洁白光亮，质地均匀细密，纤维细而长，拉力强而柔，吸墨性能好，保存时期长，不受虫蛀风蚀，不变颜色，宜于书写。麻笺的制作用料考究，以优质天然麻为原料，沿袭了汉代以来的传统技艺方法加工纸张。它具有“纤维长、拉力强、色泽鲜”等优点。工艺流程合理，计有：铡货、折货、泡货、整货、剁麻、燥麻、蒸麻、碾麻、搅海、抄纸，晒纸、整纸等12道工序。更兼该地区水质适宜，水份含碱度高，所产麻同样原料同样工序，与他地产纸比，邓庄麻笺纹理细密、吸水性强、柔软性韧等特点。

蒸麻是麻笺制作过程中的重要一步，蒸麻的成熟程度与成品麻笺的柔韧性息息相关，偏生和过熟都会严重影响麻笺质量。由于生产所需的麻用量很大，摊薄蒸对场地和燃料要求都很高，因此通常采用堆积蒸麻的方法，即将掺好抗氧化剂的麻料堆放到一定深度的蒸锅中进行蒸制。由于麻料堆积很厚，提气效果不易控制，容易导致底下的麻料过熟，对操作人员的火候掌握熟练程度要求极高，影响麻笺产量。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种对操作经验要求低、蒸麻过程麻料受热均匀，成品率高的蒸麻方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种蒸麻方法，包括以下步骤：

1）在下层锅体中添加足量的水，水面与箅子的距离控制在7-10cm；并在燃烧区点火开始进行加热；

2）将与抗氧化剂掺拌均匀的麻料堆入蒸锅的上层锅体中，确保不存在搭桥形成的空腔；同时麻料上沿与上层锅体顶端的距离不小于5cm；

3）当空心管开始冒出均匀连续的蒸汽时，开始计时，1-1.5小时后开启回水管的阀门，向下层锅体内缓慢加水；至蒸麻结束。

蒸麻过程所用蒸锅结构为：包括上层锅体、下层锅体、箅子、提气管和燃烧区，横截面圆柱形的上层锅体一体设置在横截面圆锥形的下层锅体上，上层锅体与下层锅体之间设置有箅子，提气管有四种型号，四种型号的提气管的长度分别为上层锅体高度的1/4、2/5、1/2和2/3，提气管均匀设置在箅子上的气孔中，提气管的总数量为箅子上气孔数量的1/3-1/2；四种型号的提气管的比例为2:1.5:1:1；

在箅子中心的气孔中插有一根空心管，空心管的顶端设置有锅盖，锅盖在空心管的支撑下与上层锅体的最近距离为2-5cm；锅盖的直径大于上层锅体的外径，锅盖下沿设置有一圈集水槽，集水槽底部均匀分布有多个圆锥形的下水槽，下水槽开孔并设置有回水管，所述回水管的下端与箅子以下的锅体连通；回水管上设置有阀门。

为了防止底部水在沸腾过程中溅到麻料，应当控制初始水面与箅子的距离在7-10cm。另外由于锅盖不直接加盖在蒸锅上，水损失较快，回水不足以解决水的损失，因此应当及时补水。但是回水的温度高于常温，对锅内水的沸腾状态影响小，更容易保证蒸麻过程温度的稳定。有利于节约能源。

为了使补充的水温也具有较高的温度，还可以在锅盖上部直接加一层储水槽，蒸汽在锅盖内壁凝结时放热可以对储水槽中的水进行加热。同时在1-1.5小时的计时过程中，储水槽的水温和集水槽内回水的水温也基本恒定，将回水或补水对蒸锅内水沸腾状态的影响降至最小。