[发明专利]热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺。

背景技术

热轧支撑辊轧制特性要求有：

(1)具有较高的抗压强度和良好的刚性，足以承受高轧制力和峰值负荷；

(2)具有良好的韧性，以避免断辊、辊身裂纹和表面剥落；

(3)辊身工作层有良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，以降低辊耗；

(4)辊身工作层具有均匀的组织和硬度，使得全辊面具有均匀的耐磨损性；

(5)具有良好的耐蚀性，以抵抗热轧过程中高温与润滑或冷却媒介的腐蚀。

在热轧支撑辊使用过程中，长期频繁工作，会使得热轧支撑辊表面磨损严重，出现断裂、残缺等，则需要及时的进行更换，然而更换成本较高，而且磨损的热轧支撑辊也未得到及时的回收处理，会产生的严重的资源浪费。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提出热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：

所述碳化钽粉包括以下质量百分比的组分：Nb为0.1％～0.15％、Fe为0.01～0.08％、Si为0.005～0.01％、Al为0.001～0.01％、Ti为0.001～0.01％、O为0.1～0.35％、N为0.01～0.02％、Na为0.01～0.015％、Ca为0.005～0.01％、TaC为余量。

所述碳化钛铁粉包括以下质量百分比的组分：Ti为56～58％、C为12～13％、Si为1～2.0％、P为0.01～0.03％、S为0.01～0.03％、Cu为0.1～0.20％、Mn为0.1～0.25％、Fe为余量。碳化钛铁粉可改善铸铁性能，又是钛钙型电焊条的原料。

所述碳化钼粉包括以下质量百分比的组分：O为0.1～0.3％、Fe为0.1～0.2％、碳化钼为余量。碳化钼粉具有较高熔点和高硬度、良好的热稳定性和机械稳定性、极好抗腐蚀特性。无氧酸与碳化钼不起反应，但溶于硝酸和王水，并析出碳。

热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤为：将焊丝通过焊机焊接在工件表面形成焊层。

焊接前需要清除工件堆焊处的油污、锈。

焊接前需预热处理，焊后需要去应力热处理。

焊接前焊丝需要进行烘焙。

应力热处理的步骤为：600℃/8小时保温后缓冷至室温。

焊接的焊速为350～450mm/min，层间预热温度为330～360℃。

本发明的有益效果是：本发明组分搭配合理，形成的焊层性能优越，属高合金马氏体钢，熔敷金属硬度高、高温性能好，亦能承受高载荷，在实现对热轧支撑辊尺寸修复的同时，还能进一步改善热轧支撑辊的性能，延长热轧支撑辊的使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：

所述碳化钽粉包括以下质量百分比的组分：Nb为0.1％％、Fe为0.08％、Si为0.01％、Al为0.001％、Ti为0.01％、O为0.1％、N为0.01％、Na为0.015％、Ca为0.01％、TaC为余量。

所述碳化钛铁粉包括以下质量百分比的组分：Ti为58％、C为12％、Si为2.0％、P为0.01％、S为0.03％、Cu为0.20％、Mn为0.25％、Fe为余量。

所述碳化钼粉包括以下质量百分比的组分：O为0.3％、Fe为0.1％、碳化钼为余量。

热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤为：将焊丝通过焊机焊接在工件表面形成焊层。

焊接前需要清除工件堆焊处的油污、锈。

焊接前需预热处理，焊后需要去应力热处理。

焊接前焊丝需要进行烘焙。

应力热处理的步骤为：600℃/8小时保温后缓冷至室温。

焊接的焊速为350mm/min，层间预热温度为360℃。

实施例二：

热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：