[发明专利]一种低糖芒果果酱及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710714317.5 申请日: 2017-08-18
公开(公告)号: CN107373547A 公开(公告)日: 2017-11-24
发明(设计)人: 班燕冬;苏仕林;陈庆金;麦馨允;黄娇丽;张开平 申请(专利权)人: 百色学院
主分类号: A23L21/12 分类号: A23L21/12;A23L21/15;A23L29/244;A23L29/25;A23L29/256;A23L33/00
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 代理人: 李家恒
地址: 533000 广西壮*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 低糖 芒果 果酱 及其 制备 方法
【说明书】:

【技术领域】

发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种低糖芒果果酱及其制备方法。

【背景技术】

芒果属于热带、亚热带的水果,原产于印度,我国芒果产地主要在南方,例如广东、广西、福建、云南等区域。芒果果肉富含维生素A、维生素C、糖类、蛋白质及钙、磷、铁等成分,不仅具有风味特别、鲜嫩细腻、营养价值高的特点,而且还具有许多药用保健功效,例如具备止呕、止晕、增加肠胃蠕动、防止高血压、去咳止痰、预防动脉硬化等功效。

由于产地的限制,芒果多在运输途中变质腐烂,造成了巨大的经济损失,因此将芒果制备成易于运输、加工、保存的芒果果酱、芒果果脯、芒果饼芒果粉、芒果酒等系列产品,对于芒果的经济价值的提升具有重大的意义。然而传统果酱一般是通过加入高糖溶液来实现胶凝,含糖量比较高,多达65%以上,口味甜腻,感官质量差,易导致消费者患肥胖症、高血压、高血糖等病症,不符合消费者的健康需求;且因为芒果本身热量高,多食芒果果酱容易上火。

【发明内容】

本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种低糖芒果果酱及其制备方法。本发明的低糖芒果果酱不仅营养丰富、感官质量好,而且还具有润肤美容、清毒不上火的特点,食用价值高,同时,其制备方法简单、易于操作,提高了原料的利用率,适用于批量生产。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种低糖芒果果酱,包括以下重量份的原料组分:芒果120-130份、木瓜30-35份、雪莲果25-30份、蔗糖10-13份、复配胶0.4-0.7份和柠檬酸0.1-0.3份;其中,所述复配胶由魔芋胶、卡拉胶和刺槐豆胶按质量比52-57:30-33:12-15混合制成。

进一步的,所述一种低糖芒果果酱,包括以下重量份的原料组分:芒果127份、木瓜32份、雪莲果28份、蔗糖11份、复配胶0.5份和柠檬酸0.2份;其中,所述复配胶由魔芋胶、卡拉胶和刺槐豆胶按质量比55:31:14混合制成。

进一步的,所述一种低糖芒果果酱的制备方法,包括以下步骤:

(1)雪莲果和木瓜处理:选择新鲜无腐烂、无病虫害、无机械损伤的成熟雪莲果和木瓜,分别按重量份称取后,洗净沥干,雪莲果去皮切块和木瓜去皮、去籽并切块后放入护色剂中浸泡10-15min,捞出打浆后,采用超声波对所述混合浆液进行处理3-5min;将处理后的混合浆液过滤得混合滤浆和混合滤渣,将所述混合滤浆浓缩后进行真空冷冻干燥,得混合滤粉,将所述混合滤渣进行真空冷冻干燥后进行低温超微粉碎,得混合渣粉;将所述混合滤粉和所述混合渣粉混合搅拌至均匀,得混合粉末,备用;

(2)芒果前处理:选择无腐烂、无病虫害的新鲜成熟芒果,按重量份称取后,洗净并沥干;将洗净后的芒果置于85~100℃的水中,烫漂1~2min后,去皮、去核并切块,备用;

(3)打浆:将切块的芒果果肉放入打浆机中,同时加入D-异抗坏血酸钠溶液混合打浆2-3min,得果浆;

(4)果浆处理:将上述果浆过滤得到滤浆和滤渣;将所述滤渣在10-12Pa的真空度下冷冻干燥至含水量为8-10%后,进行低温超微粉碎2-3min,得滤粉;将所述滤粉和步骤(1)中的混合粉末加入到所述滤浆中,搅拌至混合均匀,得混合果浆;

(5)调配:将上述混合果浆放入夹层锅中,并按重量份计,分别往所述混合果浆中加入称取好的蔗糖、混合胶和柠檬酸,搅拌均匀,得调配浆;

(6)加热浓缩:加热夹层锅,且边加热边搅拌所述调配浆,浓缩至可溶性固形物含量大于25%时结束浓缩、出锅,得果酱;

(7)装罐:将罐装瓶洗净消毒并预热至65℃后,将上述果酱装入所述罐装瓶中,控制装罐后果酱温度保持在85℃以上,罐装后立即封口密封;

(8)杀菌冷却:将上述密封后的罐装瓶置于温度为95-100℃的水中保温15min后,分别依次在80℃、60℃、40℃的水中分段冷却至室温,即得成品。

进一步的,步骤(1)中,所述护色剂按质量分数计,包含氯化钠0.7-0.9%、氯化钙0.6-1.0%和柠檬酸0.3-0.5%。

进一步的,步骤(3)中,所述D-异抗坏血酸钠的加入量为所述芒果果肉质量的0.04-0.06%。

进一步的,步骤(1)和步骤(4)中,所述低温超微粉碎中的温度为-10~-5℃。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

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