[发明专利]一种含铬物料液相氧化提铬的方法

权利要求书

1.一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括以含铬物料和碱为原料进行液相氧化提铬的步骤，其特征在于，所述原料中还包括添加剂，所述添加剂包含过渡金属的化合物；所述添加剂选自黑渣和/或含铬废催化剂，所述黑渣为液相氧化提铬的浸出渣经分选得到的Cr₂O₃含量高于15wt.％的铬渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分选包括重选和/或磁选。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铬废催化剂选自烷烃脱氢制烯烃用的Fe₂O₃-Cr₂O₃-K₂O催化剂、脱烷基制苯催化剂、选择加氢用的CuO-Cr₂O₃催化剂、高温变换用Fe₂O₃-Cr₂O₃系催化剂或中温变换用Fe₂O₃-Cr₂O₃系催化剂中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂的加入量为含铬物料质量的5wt.％以上。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料的粒度D90≤50μm的质量占原料总质量的90wt.％以上。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铬物料液相氧化提铬的方法包括：将含铬物料、碱与添加剂加入水中反应，之后固液分离，得到含铬物料和浸出渣。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铬物料选自铬铁矿、铬铁或铬渣中的任意一种或至少两种的组合。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述碱选自氢氧化钠和/或氢氧化钾。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述碱与含铬物料的质量比为3:1-7:1。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液相氧化提铬中碱溶液的浓度为50wt.％-70wt.％。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液相氧化提铬的工艺条件为：搅拌速度为600r/min-800r/min，反应温度为170℃-320℃，反应时间为2h-8h，氧分压为0.1MPa-4.0MPa。

12.根据权利要求1-11之一所述的方法，其特征在于，所述液相氧化提铬的方法包括：

(1)将含铬物料、黑渣与碱加入水中进行反应，其中，所述碱和含铬物料的质量比为3:1-7:1，所述碱溶液浓度为50wt.％-70wt.％，黑渣的加入量为含铬物料质量的5wt.％以上，搅拌速度为600r/min-800r/min，反应温度为170℃-320℃，反应时间为2h-8h，反应过程中的氧分压为0.1MPa-4.0MPa；之后，固液分离，得到含铬浸出液和浸出渣；

(2)所述浸出渣经分选后得到Cr₂O₃含量高于15wt.％的黑渣和Cr₂O₃含量低于2wt.％的红渣，所述黑渣返回步骤(1)；或，

所述液相氧化提铬的方法包括：

(a)将含铬物料、含铬废催化剂与碱加入水中进行反应，其中，所述碱和含铬物料的质量比为3:1-7:1，所述碱溶液浓度为50wt.％-70wt.％，含铬废催化剂的加入量为含铬物料质量的5wt.％以上，搅拌速度为600r/min-800r/min，反应温度为170℃-320℃，反应时间为2h-8h，反应过程中的氧分压为0.1MPa-4.0MPa；之后，固液分离，得到含铬浸出液和浸出渣；

(b)所述浸出渣经分选后得到Cr₂O₃含量高于15wt.％的黑渣和Cr₂O₃含量低于2wt.％的红渣，所述黑渣返回步骤(a)用作液相氧化提铬的原料。