[发明专利]一种板材自动包装的控制方法

说明书

本发明提供了一种板材自动包装的控制方法，包括以下步骤：根据工厂的包装要求选择至少一个包装装置；根据待包装板材的长度参数设置选择出的各包装装置的包装参数；控制板材传输设备传送板材，控制已选择出的各包装装置根据所设置的相应的包装参数执行包装操作。本发明提供的板材自动包装的控制方法，采用模块化设计，包装装置与控制系统相结合，工厂根据需要选择包装装置，根据待包装板材的长度参数，调取与其对应的控制模块，减少了调试的周期，提高了调试速度，方便技术人员进行维护，有利于板材自动包装生产线的推广应用。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材包装方法。

背景技术

公司原有生产线一般采取人工包装的方式，对于已堆垛完成的板材添加垫块、覆盖塑料膜、包角、包装带封紧完成整个过程，在该过程中，工人的劳动强度非常大。根据工人对于工作的熟练程度的不同，包装效果也参差不齐，影响了石膏板包装的外观。人工包装过程还需要占用一定的加工区域，占用了大量的工厂库房区域；人工包装还需要根据不同产品选用不同的包装袋，对于工厂的采购和管理也带了一定的麻烦。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的目的是提供一种板材自动包装的控制方法。具体地，本发明能够实现对板材的自动包装，降低人工的劳动强度，提升了板材包装效果的稳定性和美观性，同时节约人工成本和厂房场地投入成本。本发明提供的板材自动包装的控制方法，采用模块化设计，包装装置与控制系统相结合，工厂根据需要选择包装装置，根据待包装板材的长度参数，调取与其对应的控制模块，减少了调试的周期，提高了调试速度，方便技术人员进行维护，有利于板材自动包装生产线的推广应用。

本发明提供了一种板材自动包装的控制方法，包括以下步骤：根据工厂的包装要求选择至少一个包装装置；根据待包装板材的长度参数设置选择出的各包装装置的包装参数；控制板材传输设备传送板材，控制已选择出的各包装装置根据所设置的相应的包装参数执行包装操作。

其中，所述包装装置包括以下装置中的至少一种：托盘缠绕装置、水平缠绕装置、覆膜装置；所述托盘缠绕装置用于将板材进行四个侧面的缠绕包装；所述水平缠绕装置用于将板材进行顶面、底面以及两个相对的侧面的缠绕包装；所述覆膜装置用于将板材进行两个相对的侧面的缠绕包装。

其中，所述包装装置均支持变频控制，变频器与控制器通过通信通道连接。

其中，所述水平缠绕装置还用于将垫块垫入板材下方再将板材与垫块一起进行顶面、底面以及两个相对的侧面的缠绕包装。

其中，所述方法还包括:控制器接收到板材位置检测设备的用于表示检测到板材的信号后，启动已选择出的各包装装置。

其中，所述包装参数包括以下参数中的至少一种：包装时长、膜拉伸张力。

其中，所述水平缠绕装置或托盘缠绕装置在进行缠绕包装前，用高压气管向头膜吹气使头膜包在包装膜的内部。

其中，所述水平缠绕装置进行缠绕包装时，将水平缠绕膜的头尾通过电热丝加热装置进行加热。

其中，所述方法还包括：选择的包装装置包括托盘缠绕装置和水平缠绕装置时，还选择依次连接于托盘缠绕装置和水平缠绕装置之间的用于传输板材的第一辊道和第二辊道，并设置第一辊道输送速度的和第二辊道的输送速度并使第一辊道输送速度大于第二辊道的输送速度。

其中，所述托盘缠绕装置进行缠绕包装时，采用单次缠绕且缩小缠绕之间的间距。

本发明提供的板材自动包装的控制方法，能够实现对板材的自动包装，降低人工的劳动强度，提升了板材包装效果的稳定性和美观性，同时节约人工成本和厂房场地投入成本。同时，该方法采用模块化设计，包装装置和控制系统相结合，工厂根据需要选择包装装置，根据待包装板材的长度参数，调取与其对应的控制模块，减少了调试的周期，提高了调试速度，方便技术人员进行维护，有利于板材自动包装生产线的推广应用。