[发明专利]一种保证伺服阀体内孔同轴度的加工方法

说明书

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种快速、准确的加工技术，保证伺服阀体内孔同轴度的加工；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种保证伺服阀体内孔同轴度的加工方法，采用一次对点建立A孔坐标系，用A孔坐标系进行数学计算推出B孔的加工坐标系，把推导计算过程植入数控程序中，执行坐标调取、坐标计算、坐标存储三个步骤产生新的坐标系，即B孔的坐标；最后分别用这两个坐标系加工相对应的孔，保证孔的同轴度要求合格；本发明可广泛应用于数控加工领域。

技术领域

本发明一种保证伺服阀体内孔同轴度的加工方法，属于数控加工技术领域。

背景技术

伺服阀体内部由三级孔组成，不仅要求各孔的孔径公差，同时要求各个孔有同轴度公差，零件结构复杂，产品精度要求高。由于阀体为不规则零件，通常选用在加工中心或铣镗类数控机床上加工。为了保证同轴度要求，加工方法有两种：第一种方法是对点找正法。用找正工具（寻边器、探测器、磁力表架）找正工件，加工完一端后在进行掉头重新装夹找正工件加工另一端。此方法需要重新装夹和二次找正，存在装夹和找正误差，因此不能有效保证孔的同轴度。第二种方法是使用工装间接找正。在加工完任意一端后，准确测量孔径尺寸，配制一根圆柱棒，通过间接测量圆柱棒中心，作为加工另一端的坐标原点，此方法存在圆柱棒和孔的配合误差以及二次测量的重复误差，影响孔的同轴要求。因此，如何在阀体装卡定位精度不高的情况下，利用较简便的测量找正办法，将是提高同轴度精度的关键所在。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种快速、准确的加工方法，保证伺服阀体内孔同轴度的加工。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种保证伺服阀体内孔同轴度的加工方法，采用一次对点建立A孔坐标系，用A孔坐标系进行数学计算推出B孔的加工坐标系，把推导计算过程植入数控程序中，执行坐标调取、坐标计算、坐标存储三个步骤产生新的坐标系，即B孔的坐标；最后分别用这两个坐标系加工相对应的孔，保证孔的同轴度要求合格。

按下述步骤实施：

第一步：确定坐标推导公式；

第二步：确定工作台旋转中心坐标值；

第三步：确定A孔的坐标系，并将该A孔的坐标系设定为加工基准坐标系，并确定A孔的中心坐标值；

第四步：确定加工基准坐标系各轴坐标值；

第五步：将工件旋转β角，根据第一步中得出的坐标推导公式将β角的数值套入公式得出B孔的加工坐标值，并确定B孔所在坐标系；

第六步：将B孔的加工坐标值输入B孔所在坐标系中，完成B孔工件坐标系的设定；

第七步：根据第三步和第六步中得到的坐标值，输入加工中心，根据设定的参数进行加工，即得到同轴度合格的工件。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明针对不同的台阶通孔类零件，利用坐标旋转计算可实现一次加工保证各孔同轴度的要求，减少了零件装夹次数，节约了制造工装卡具成本，繁琐的计算过程植入到数控程序中，可实现操作简单、运算精确的效果。本发明可运用到不同型号和不同数控系统的四轴类数控机床对各种回转类零件的加工，推广性强，适应面大。

具体实施方式

本发明一种保证伺服阀体内孔同轴度的加工方法，采用一次对点建立A孔坐标系，用A孔坐标系进行数学计算推出B孔的加工坐标系，把推导计算过程植入数控程序中，执行坐标调取、坐标计算、坐标存储三个步骤产生新的坐标系，即B孔的坐标；最后分别用这两个坐标系加工相对应的孔，保证孔的同轴度要求合格。

按下述步骤实施：

第一步：确定坐标推导公式；

第二步：确定工作台旋转中心坐标值；