[发明专利]全自动连续大蜜丸扣壳设备

说明书

本发明公开了一种全自动连续大蜜丸扣壳设备，其涉及医疗器械领域，包括药丸输送系统、上壳自动供料系统、下壳自动供料系统、自动扣壳系统和成品出料系统，所述下壳自动供料系统将下半球壳输送至自动扣壳系统中，上壳自动供料系统将上半球壳输送至自动扣壳系统中，自动扣壳系统将药丸密封到上半球壳和下半球壳组成的球壳中，扣壳后的药丸经成品出料系统输出。扣壳系统中吸壳套件呈上下两排均匀排布在旋转主轴组件上，导正机构中下轨道位于旋转主轴组件的正下方，上轨道位于旋转主轴组件正上方；上壳送料组件、送药丸组件、下壳送料组件、上壳送料组件分别绕旋转主轴组件呈圆形分布。本发明可实现药丸自动放料，完成药丸在线式扣壳的批量生产。

技术领域

本发明涉及医疗机械技术领域，其具体涉及一种全自动连续大蜜丸扣壳设备。

背景技术

目前，我国中药蜜丸的常规包装方式是将其扣封在两个半球塑壳内，很长时间来扣封塑壳一直是手工作业方式。现在虽有扣壳机，但无法实现上下壳体的自动导正供料以及药丸的自动灌入后设备的自动扣壳以及在线式生产。

申请号为201420634300.0的专利公开了一种用于大蜜丸扣壳机的上下壳对正吻合装置

此实用新型解决了现有扣壳机的上壳位置偏差较大的塑壳扣合问题，提供了一种用于大蜜丸扣壳机的上下壳对正吻合装置，具体技术方案如下：该装置由机架1、支板2、导向轴3、轴套4、顶杆5、动板6、气缸7、定位套8、下半壳定位条板12、传动链条14等组成。支板两端水平固定在机架上，气缸7和顶杆5垂直安装在支板2上下平面上，轴套4镶在支板2两个定位孔中，导向轴3的下端和气缸7活塞轴下端螺接在动板6的上平面上，定位套8的上平面螺接在动板6的下平面上，定位套8的中心线与下半壳定位条板12上的凹半球形定位孔13中心线重合，定位套8内腔为锥形。气缸活塞轴带动动板通过导向轴、轴套做上下往复运动，安装在动板下平面上的定位套随动，利用其锥形内腔扶正上壳、实现上下壳吻合。动板往上回升时，个别含在定位套内的塑壳上壳被固定在支板上的顶杆顶出。塑壳下壳装在下半壳定位条板的凹半球形定位孔内，定位条板两端装在两条环形传动的链条上。

然上述专利存在如下缺陷：一、只是一种上下壳对正吻合装置，不是自动化生产设备不能完成壳体的供料导正，药丸的放入。二、其导正装置结构复杂制造成本高。三、设备属于步进式扣壳，扣壳方式不能保证在生产过程中完成在线式扣壳，增加了不必要工位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动导正、对正上半球塑壳和下半球塑壳的全自动连续大蜜丸扣壳设备，其可实现药丸的自动放料，完成药丸在线式扣壳的批量生产。

一种全自动连续大蜜丸扣壳设备，包括药丸输送系统、上壳自动供料系统、下壳自动供料系统、自动扣壳系统和成品出料系统，所述药丸输送系统将药丸输送至自动扣壳系统中，所述下壳自动供料系统将下半球壳输送至自动扣壳系统中，所述上壳自动供料系统将上半球壳输送至自动扣壳系统中，自动扣壳系统将药丸密封到上半球壳和下半球壳组成的球壳中，扣壳后的药丸经成品出料系统输出，其特征在于，所述药丸输送系统包括药丸输送机和送药丸组件；所述下壳自动供料系统主要由下壳送料组件构成；所述自动扣壳系统主要由旋转主轴组件、导正机构和吸壳套件构成，所述吸壳套件呈上下两排均匀排布在旋转主轴组件上，所述导正机构中的下轨道位于旋转主轴组件的正下方，上轨道位于旋转主轴组件的正上方；所述上壳自动供料系统主要由上壳送料组件构成；所述送药丸组件、下壳送料组件、上壳送料组件分别绕旋转主轴组件呈圆形分布；

在本发明中，所述送药丸组件主要由送药分度盘、送药底板、送药盖板、送药主轴、送药组件同步轮、送药组件轴承座、第一气力输送器和第二气力输送器构成，送药分度盘置于送药底板和送药盖板之间，送药分度盘并与送药主轴连接，所述送药组件同步轮也与送药主轮连接；送药组件同步轮带动送药主轴转动，送药主轴带动送药分度盘转动。

更进一步地，所述送药分度盘边沿设置有若干置药间隙，每颗药丸被分别置于送药分度盘上的所述置药间隙内。