[发明专利]一种锂电池叠片方法及所使用的隔膜翻面系统

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池叠片方法及所使用的隔膜翻面系统。

背景技术

锂离子电池早已大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是目前最大的应用群体。同时，由于新能源环保是未来的主流趋势，锂电池更成为国家极力提倡的新兴行业，因此，作为既环保又高科技含量的锂电池的高效自动化生产具有重要意义。

在锂离子电池生产工艺中，包括很多必备的工序，如卷绕、切片、贴胶、贴胶、纠偏等，其中，对于正极片与负极片的生产工序也有很多，例如，正/负极片的工艺流程包括依次为收卷正/负极片、裁大片、刮粉、刷粉、对辊、裁小片、重量分档、极耳连接、正/负极片贴胶纸、外观检查、计数、送至装配工序，为提高产品质量，首先就是确保按照既定的工艺要求，然后是在满足现有工艺要求的基础上采用更为先进的实施方案来优化生产工艺，无论在工序、成本、设备维护、工时以及产品质量都能实现一定的飞跃，本发明申请的锂电池生产工艺创新方向是实现一种具有一定的创造性的生产工艺，而不仅是对挤出生产工艺的优化。

本领域技术人员对现有公知技术的缺陷进行了分析，目前的锂电池叠片生产过程中，均要求将正极片包覆隔膜后与负极片交叉叠在一起，同时要求负极片外包，此工艺传统的生产方式是从右边开始叠片(如说明书附图1所示，本发明的左、右等位置参照物均为叠片台)，同时终止于右边(如说明书附图2所示)，具有隔膜53、负极片52、正极片51，电芯最上层为负极片52，无隔膜外包覆(图2所示)，需尾卷工艺将电芯完全包覆(图3所示)，尾卷时卷针3A被包覆在隔膜内，卷针3A拔出后，电芯存在间隙，造成电芯松散，因此，迫切需要对应的技术方案来解决这一问题，使本发明克服上述电芯松散问题，同时节约隔膜用量。

综上所述，本发明正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与改进的技术方案，这些所提出的技术方案完全能够满足对现有技术缺陷的弥补，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种锂电池叠片方法及所使用的隔膜翻面系统，使其隔膜翻面后自动纠偏，实现电芯无尾卷的叠片工艺，改善电芯松散问题，同时节省隔膜用量，提高产能，从而解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂电池叠片方法，由以下步骤组成：

(1)先将装配有隔膜翻面机构的放膜装置垂直设置于叠片台的上方并且使隔膜从放膜装置传送并吸附在叠台上表面，同时使叠片台处于放膜装置的左侧；

(2)将第一片负极片叠放在叠台表面的隔膜上，然后再移动叠片台至放膜装置的右侧，随着叠片台向右移动，使得放膜装置的隔膜向左摆动而继续覆盖在第一片负极片表面，完成对第一片负极片的上下包覆；

(3)再将正极片叠放在第一片负极片上表面的隔膜之上，然后移动叠片台至放膜装置的左侧，使得第一片负极片上表面的隔膜向右摆动而继续覆盖在正极片表面，完成对正极片的上下包覆；

(4)然后，再将第二片负极片叠放在正极片上表面的隔膜之上，移动叠片台至放膜装置的右侧，随着叠片台的向右移动，使得正极片上表面的隔膜向左摆动而继续覆盖在第二片负极片表面，完成对第二片负极片的上下包覆；

(5)重复步骤(3)-(4)，陆续完成对若干正极片与负极片的包覆，直到电芯叠片全部完成，完成时保持叠片最顶层已包覆的极片为负极片；

(6)最后，放膜装置上的压膜组件将隔膜压紧，切膜刀下降并且切断隔膜；

(7)隔膜切断之后，叠片台移动至放膜装置的左侧，放膜装置下部的隔膜翻面机构启动自身的吹气管通气，将隔膜切口端由放膜装置的右侧吹到放膜装置的左侧的叠片台上；

(8)重新进行纠偏吸附定位，进行下一个电芯叠片的加工。

对于上述技术方案的附加结构，还包括：

若要在第二片负极片上表面的隔膜之上继续叠加第二片正极片，则移动叠片台至放膜装置的左侧，随着叠片台的向左移动，使得第二片负极片上表面的隔膜向右摆动而继续覆盖在第二片正极片表面，从而彻底完成对第二片正极片的上下包覆动作。

所述电芯叠片包括若干负极片与正极片并且电芯叠片最外层包覆的为负极片；电芯叠片完成包覆时，每两个正极片之间或负极片之间均互不相邻，任意一片负极片完成包覆时，所述叠片台均处于放膜装置的右侧；任意一片正极片完成包覆时，所述叠片台均处于放膜装置的左侧。