[发明专利]一种600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201710701888.5 申请日: 2017-08-16
公开(公告)号: CN107502819B 公开(公告)日: 2018-12-28
发明(设计)人: 詹华;肖洋洋;刘永刚;崔磊;马二清;刘茂林;孟庆军;张金红 申请(专利权)人: 马鞍山钢铁股份有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/38;C22C33/04;C21D8/00
代理公司: 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 代理人: 任晨晨
地址: 243003 安徽省马鞍山*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 冷轧双相钢 制备 中间退火 冷连轧 成分重量百分比 成分设计 冲压性能 二次冷轧 工艺设计 焊接性能 连续退火 转炉冶炼 单机架 热连轧 压下率 延伸率 板形 冷轧 连铸 酸洗 热轧 炼钢
【权利要求书】:

1.一种600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢的制备方法,其特征在于,所述冷轧双相钢主要化学成分重量百分比分别为:C:0.05~0.09%;Si:0.2~0.5%;Mn:1.4%~1.8%;P:≤0.020%;S:≤0.01%;Al:0.020%~0.060%;Cr≤0.4%;余量为Fe和不可避免的杂质;

所述的冷轧双相钢的制备方法包括以下步骤:

(1)冶炼、连铸;

(2)热连轧;

(3)酸洗冷轧;

(4)中间退火;

(5)二次冷轧;

(6)连续退火,得到成品;

所述步骤(2)中,热轧加热温度为1200~1260℃;热轧终轧温度控制在860~900℃;热轧卷取温度控制在520~580℃;热轧中间品厚度在4.0~6.0mm之间;

所述步骤(4)中,在还原气氛下进行中间退火,退火温度620~740℃;

所述步骤(5)中,二次冷轧压下率控制在60~80%,成品厚度达到0.6mm以下;

所述步骤(6)具体包括以下步骤:

(6-1)将二次冷轧后的带钢加热到150℃预热;经过预热的带钢进一步加热到760℃~800℃,保温70s~110s进行两相区退火;

(6-2)将保温后的带钢缓慢冷却至670℃~700℃,冷却速度为4℃~7℃;

(6-3)通过吹气冷却使缓慢冷却后的带钢快速冷却至280℃~320℃,保温300s~450s进行时效处理,冷却速度≥30℃/s;

(6-4)将经过时效处理的带钢最后冷却至150℃,冷却速度为2℃/s~4℃/s。

2.根据权利要求1所述的600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢的制备方法,其特征在于,所述冷轧双相钢主要化学成分重量百分比分别为:C:0.07~0.085%;Si:0.35~0.45%;Mn:1.50%~1.65%;P:≤0.010%;S:≤0.006%;Al:0.025%~0.04%;Cr:0.1~0.4%;余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中具体包括:炼钢—转炉冶炼—LF炉精炼—连铸;连铸工艺中包目标温度控制在液相线温度以上10~20℃,浇注过程中采用动态轻压下和电磁搅拌。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,将热轧带钢经盐酸槽酸洗后进行冷轧,冷轧至厚度1.6~2.5mm。

5.根据权利要求1所述的600MPa级0.6mm以下薄规格冷轧双相钢的制备方法,其特征在于,所述步骤(6-1)中的预热加热速度为5~8℃/s;再加热速度为2~3℃/s。

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