[发明专利]一种合成革工艺中废气和废液的联合处理工艺

说明书

本发明提供一种合成革工艺中废气和废液的联合处理工艺，该工艺将合成革生产干法、湿法和后处理车间废气通过转轮吸附器吸附，将吸附后准备排放的气体用作二甲胺废水的吹脱气，二甲胺废水经吹脱塔得到废气与来自转轮吸附器脱附区浓缩的废气一起进入RCO炉催化燃烧，由于催化剂的SCR催化效果，燃烧烟气中NOx浓度得到控制。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种合成革工艺中废气和废液的联合处理工艺。

背景技术

PU合成革生产过程中需大量使用有机原料，废气产生量大，且我国合成革企业治理措施普遍落后，VOCs污染严重。某合成革企业主要生产鞋革、箱包革、服装革等油性PU合成革产品，具有干法生产线3条，湿法生产线4条，揉纹机、印刷机等后处理设备若干，在生产过程中会产生大量含烷烃、芳香烃、酮类、二甲胺等VOCs的有机废气。目前主要利用普通的级喷淋塔＂对工艺废气中的DMF进行回收，有些企业也使用低温等离子体设备，对后处理车间的工艺废气进行处理，但总VOCs去除率过低，难以满足要求。同时企业对预含浸槽废液和喷淋塔吸附区中的DMF进行精傭处理，会产生大量含二甲胺的塔顶废水，企业将其喷入锅炉燃烧，导致锅炉烟气中NO、严重超标。

VOCs处理技术可分为两类：一类为非破坏性技术，如吸附法、冷凝法等；另一类为破坏性处理技术，如生物法、等离子体法、燃烧法等。其中吸附法一般作为巧缩预处理工艺使用，若直接对饱和的吸附区进行拋弃更换，经济性差，且会形成难以处理的危废；冷凝法能耗较高，一般只适用于高沸点和高巧度VOCs的回收生物法在使用中受到VOCs组分的限制，对有机硫化物、苯系化合物等有机物降解困难，且微生物培养耗时较长，对运行条件要求严格。目前实际应用较多的VOCs废气处理技术为低温等离子体法和燃烧法(含热力焚烧、催化燃烧等)。

等离子体法是利用高能电子射线激活、电离、裂解VOCs中各组分，促发氧化等一系列化学反应，达到降解VOCs的效果。该技术的处理量大，能耗低，适用范围广，但在存在对VOCs降解不完全的缺点，反应过程中会产生大量副产物。

本发明的目的就在于克服上述缺点和不足，针对合成革行业的典型污染设计出可行、高效的废气治理工艺实现Cl-VOCs的低成本的处理工艺，恢复合成革企业聚集地的环境空气质量。

发明内容

本发明提供一种合成革工艺中废气和废液的联合处理工艺，包括以下步骤：

废气首先经吸附过滤器去除固体颗粒和油性雾滴，经预过滤处理的有机废气分两股进入转轮吸附器，部分直接废气进入转轮吸附器，经分子筛吸附VOCs污染物吸附效率>90％，然后由风机导入二甲胺废液吹脱塔；其余废气通过转轮冷却区，再进入管式换热器，升温后进入转轮脱附区，由高温废气脱附再生，所产生高浓度废气与来自二甲胺吹脱塔中的废气一起导入干燥塔中，干燥后转入进入RCO反应器中，在入口蓄热窒内吸热升温后，与催化剂床层接触进行催化燃烧反应，实现VOCs降解，该过程伴随着SCR反应(二甲胺对NOx还原)的进行，烟气中NOx含量得到了有效控制。同时从RCO反应器的燃烧室上端抽取少量烟气，通过管式换热器对脱附废气加热。烟气流经出口蓄热室，传热后自身温度降低，由双向切换阀排出RCO反应器，通过排气筒高空排放。双向切换阀在PLC系统控制下毎2分钟切换一次，废气流向随之改变，如此循环反复从两侧进出RCO反应器，充分回收利用燃烧烟气热量。

由于吸收过程是一个放热过程，加之废气本身的温度较高(50-60℃)以及外环境(阳光照射)都会增加转轮吸附器内吸附区的温度，导致吸附区的温度随着系统运转时间的延长而逐渐升高。因而本发明优选地，在转轮吸附器前设置有冷却装置，在处理废气的同时不断对吸附区进行降温冷却，保证吸附区的温度稳定。

吹脱塔是吹脱工序的主要设备，利用二甲胺沸点低、水解呈碱性的特点，通过升温和加碱，促进二甲胺分子在填料表面由液相向气相转移，使二甲胺废水吹脫形成二甲胺废气进入后续工艺处理。