[发明专利]一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法

说明书

一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法，属于工业环保除尘技术领域。该覆膜滤袋包括筒状袋身和圆形袋底，制作方法包括以下步骤：1）滤袋材料的预处理：裁剪得袋身和袋底材料，设置预粘结部位，并利用PTFE薄膜去除机将预粘结部位外侧PTFE薄膜层去除；2）通过热轧粘合或热熔粘合将预粘结部位粘合得无针眼空隙的覆膜滤袋。该制作方法解决了覆膜滤袋因PTFE薄膜层高润滑不粘性无法进行热熔搭接的问题，制得的覆膜滤袋无针眼空隙，粉尘的捕集效率高，达到1mg/Nm³，同时，通过增加搭接部位的宽度及增加粘合处的厚度，使得滤袋的机械强度增大，使用寿命延长。

技术领域

一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法，属于工业环保除尘技术领域。

背景技术

袋式除尘器作为一种治理大气污染的高效除尘设备，其最大的优点就是除尘效率高，而过滤袋的捕集效率是影响袋式除尘器除尘效率的主要因素。覆膜滤袋是一种新型耐高温、寿命长且排放率低的过滤袋，覆膜滤袋在普通过滤毡外侧覆聚四氟乙烯（PTFE）薄膜，聚四氟乙烯复合滤袋具有耐高温、耐酸碱、易于清灰和使用寿命长等优点，特别适合应用于高温烟尘过滤行业，极大的提高了过滤袋的捕集效率，然而由于聚四氟乙烯具有高润滑不粘性，故实现热熔搭接的难度较大；覆膜滤袋的一般制作方法为将滤毡裁剪成规定的尺寸，然后进行重叠缝制，在缝制部位存在针脚空隙，在针脚空隙处会出现漏灰和积灰的现象，限制了滤袋的排放精度，减低了捕集效率，严重影响了滤袋的使用寿命；同时，由于采用缝线进行缝合，因此存在缝线断裂传播的可能，所谓缝线断裂传播是指缝线断裂后，在缝合的整个部位引起缝合松动。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无针脚空隙、寿命长、强度高、且捕集效率高的复合功能型覆膜滤袋制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该覆膜滤袋包括筒状袋身和圆形袋底，由覆膜过滤材料制得，覆膜过滤材料由毡层和位于毡层上表面上部的PTFE薄膜组成，其特征在于：包括以下步骤：

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得矩形袋身材料和圆形袋底材料，在矩形袋身材料的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位，矩形预粘合部位的宽度为10-40mm，长度与矩形袋身材料的长边长度相等，在圆形袋底材料边缘设置一个圆环形预粘合部位，圆环预粘合部位的宽度为25-45mm，然后利用PTFE薄膜去除机将矩形预粘合部位和圆环形预粘合部位的PTFE薄膜层去除，使矩形预粘合部位和圆环形预粘合部位毡层上表面裸露出来；

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形袋身材料两长边边缘重叠搭接，矩形粘合部位的毡层上表面与另一长边边缘的毡层下表面接触，热粘合法将两毡层粘合搭接，得筒状袋身，筒状袋身外表面为PTFE薄膜层；然后，将圆环形预粘合部位的毡层上表面与筒状袋身袋底端内侧毡层接触，两毡层利用热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，得成品覆膜滤袋；所述热粘合法为在80-380℃下使毡层熔化，并将熔化的毡层在0.2-0.8MPa的压力下压合，然后自然冷却。

将预粘合部位外侧的PTFE薄膜层去除得裸露毡层，使得两毡层直接接触，通过简单的热粘合操作即可完成搭接，解决了PTFE薄膜层因高润滑和不粘性导致的无法进行热熔粘合的问题。

所述PTFE膜去膜机包括打磨轮、压板、打磨电机、传送辊、传送辊电机和压板升降机构，打磨电机连接打磨轮，打磨轮与压板纵向间隔设置，压板水平设置在压板升降机构的下端，传送辊端部固定连接传送辊电机，打磨轮和压板共同设置在传送辊的一侧，打磨轮与传送辊轴线平行，压板升降机构可以通过气缸升降机或螺纹连接的纵向固定杆和纵向固定管实现。去膜机工作时，通过传送辊和传送辊电机相配合，带动待打磨材料前进，压板将待打磨材料压在打磨轮的上方，打磨轮在打磨电机的带动下高速旋转，将待打磨材料边缘进行打磨。压板可通过气压升降机构调节高度，控制打磨轮和待打磨材料之间的压力，调节打磨效果。