[发明专利]一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法

权利要求书

1.一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法，包括筒状袋身和圆形袋底，由覆膜过滤材料制得，覆膜过滤材料由毡层和位于毡层上表面上部的PTFE薄膜组成，其特征在于：包括以下步骤：

1）滤袋材料的预处理

首先根据滤袋袋身直径和袋身长度裁剪得矩形袋身材料（1）和圆形袋底材料（2），在矩形袋身材料（1）的一个长边边缘设置一个矩形预粘合部位（301），矩形预粘合部位（301）的宽度为10-40mm，长度与矩形袋身材料的长边长度相等，在圆形袋底材料（2）边缘设置一个圆环形预粘合部位（302），圆环预粘合部位的宽度为25-45mm，然后利用PTFE薄膜去除机将矩形预粘合部位（301）和圆环形预粘合部位（302）的PTFE薄膜层去除，使矩形预粘合部位（301）和圆环形预粘合部位（302）毡层上表面裸露出来；

2）热粘合搭接

首先制作袋身，将矩形袋身材料两长边边缘重叠搭接，矩形粘合部位（301）的毡层上表面与另一长边边缘的毡层下表面接触，热粘合法将两毡层粘合搭接，得筒状袋身，筒状袋身外表面为PTFE薄膜层；然后，将圆环形预粘合部位（302）的毡层上表面与筒状袋身袋底端内侧毡层接触，两毡层利用热粘合法搭接；袋口边缘向内侧翻折，并采用热粘合法粘合，得成品覆膜滤袋；所述热粘合法为在80-380℃下使毡层熔化，并将熔化的毡层在0.2-0.8MPa的压力下压合，然后自然冷却。

2.根据权利要求1所述的一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法，其特征在于：步骤1）所述矩形预粘合部位（301）的宽度为30-40mm，圆环形预粘合部位（302）宽度为35-40mm。

3.根据权利要求1所述的一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法，其特征在于：步骤2）所述粘合法为热轧粘合法或热熔粘合法。

4.根据权利要求3所述的一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法，其特征在于：步骤2）所述粘合法为高温空气热熔粘合法。

5.根据权利要求4所述的一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法，其特征在于：所述高温空气热熔粘合法的具体操作包括以下步骤：将80-260℃的高温空气喷在两层预粘合毡层中间，使毡层纤维融化，通过两个匀速转动压辊，压辊压力为0.5-1MPa，将两层瞬间融化的毡层压合在一起，通过自然冷却使预粘合部位牢固的结合。

6.根据权利要求1所述的一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法，其特征在于：所述毡层由聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维中和聚四氟乙烯纤维中的一种或多种制得。

7.根据权利要求1所述的一种低排放复合功能型覆膜滤袋制作方法，其特征在于：所述步骤2）还包括以下操作：在预粘合的两毡层中间增加一中间毡层，热粘合法将中间毡层与预粘合的两毡层粘合。