[发明专利]一种自动化链条制造装置及制造方法

说明书

本发明涉及一种自动化链条制造装置及制造方法，改变其材料结构由2D变为3D，并在并合后能达到标准紧闭形的可柳合或焊接模式。本发明包括机台，机台上设有材料输送装置，机台上设有若干工位，各工位对应相应的功能装置，材料输送装置依次连接锻压剪切装置、垂直向锻压装置、水平向锻压装置、剪切修正装置、旋转装置、爪盘收口装置、焊接装置。本发明以合理的并合设计模式、增加结构强度及便利的焊接模式及制造方法。

技术领域

本发明涉及一种自动化链条成形方法；主要用于取代一般以铸造模式制造的目前主流产品,包括线状及片材的半成品链节材料上，特别是一种以合理的并合设计模式、增加结构强度及便利的焊接模式及制造方法。

背景技术

本领域技术人员都知道，所谓片材链的首饰是指厚度统一，通过拉伸及板金模式的水平向修正剪口配对，按不同的工艺需求，设计外观如：随圆形、长方形、立体图片形、三角形、正方形、双面正方形、六角形、圆形、不规范的异型。上述形状的不同节长组成的片材链系列。在现有技术中，以片材模式制造的链条，因为没有焊接原因，都以相互的倒角或片材的厚度扣合，在连接的部份设定了一定的技术参数，如利用精密的间隙工差，倒角进入扣孔后所移动位置，形成了阻碍倒滑的扣合效果。另一种是以材料本身厚度的刚性强度，就相对令产品的重量增加，减少了配戴的柔软性及舒适性，相对售价也没有较大的性价比；如果以精密计算的倒扣角模式，虽然可以用较薄的材料，但设备的精度要求非常高，不容易高速稳定生产。同时以传统片材链存在一些无可修正的问题。①、因为无焊的问题，产品表面非常难保持形状不变形，因为无焊接的原因，在附加工艺上的处理方式非常困难(如批花、锤打、修平工序)，无法达到一般片材首饰链条的表面处理效果；②、因为片材在一般传统的设备动力上，无法改变材料的厚度，只能进行折弯工序，限制了产品的结构及外观的开发；③、因为无焊的原因，不能将对接口保持密合状况，导至链条表面张性而产生缝隙，会有夹头发现象。因此此类链条虽然在外形上达到了高贵、大方、亮丽、重量轻的佳视角及经济效应，但因为不可避免的结构缺憾，不能扩大其空芯大方上档次的优势从而占有更大的市场占有率。

因此我们可以看出，采用这一个全新理念的技术及设备，改变了链条成形的工艺设计模式，就可以将百多年来流行的产品作全面优化及改造，改变后的产品将不存在原有的结构及外型款式任何缺憾问题，保留了片材链条的全部优点，为未来的取代铸造模式的产品发展方向理清结构思维，同时因为将片材的材料从2D改变为3D的原因，在结构支柱部份的材料通过锻压加厚，在非支力点减低片材的厚度，设计交汇部份的圆角加强了产品的结构及外观上的柔顺度，因为锻压的制造是凸模与凹模在标准的材料下固定空腔成形，不但令每一件的制品都在一个规范要求，更加因为模具的设计及大功率的锻压原因，令产品可同时在内结构与外结构同步成立体状，利用锻压的工艺，更可在产品的表面上制造一些附加工艺，如砂面、镜面、彷批花面，从上述的方式可以看到，改变设计后的并合，可在全自动模式生产下达到链条款式设计要求的可实现性，不但可以优化链条的结构，将原有的强度刚性增加，将重量再次减轻，可进行更大难度的附加工艺的加工程序，彻底优化了片材链系列的全部遗留问题，令制品真正达到，高贵、大方、上档次、耐用及材料成份纯度保证的全部要求，产品的未来市场的扩展空间非常大，这正是未来新时代首饰发展的里程碑。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明提供。本发明旨在提供一种可使用在现有市场上大部份的铸造模式链条及全部片材链产品上的加工工艺上，只是在动力上利用新的思维改变其材料结构由2D变为3D，并在并合后能达到标准紧闭形的可柳合或焊接模式，将此类片材链条的产品以全新形状并发挥其大优势的一种制作方法。

具体技术方案如下：

一种自动化链条制造装置，包括机台，机台上设有材料输送装置，机台上设有若干工位，各工位对应相应的功能装置，材料输送装置依次连接锻压剪切装置、垂直向锻压装置、水平向锻压装置、剪切修正装置、旋转装置、爪盘收口装置、焊接装置，焊接装置上方设有影像测量显微镜；

材料输送装置(参见附图3)包含：精密丝杆导轨滑台及直线齿条式的固定组装的装置，推杆，推杆设置在机台上；