[发明专利]一种超强力格拉辛原纸及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种超强力格拉辛原纸及其生产工艺，改生产工艺包括以下步骤：选取山西成材白皮松，临沂3‑5年速生三倍体杨木，合成聚酯短纤维和无碱玻纤为生产原料的选料操作；白皮松、杨木、聚酯短纤维和玻纤的备浆操作；配浆、抄造及最终的成纸操作。本发明所述的超强力格拉辛原纸的生产工艺通过选取制浆方便、得浆率高的国产白皮松、杨木，以及能够大大提升成纸韧性、强度和刚度的聚酯短纤纤维与玻纤作为原料，并通过优化备浆、配浆、抄纸和后处理等工序，显著提升了格拉辛原纸的物理性能，解决了传统原料及方法得到的产品在使用过程中格拉辛纸易裂易碎的短板，具有优良的成纸性能和市场价值。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种超强力格拉辛原纸及其生产工艺。

背景技术

造纸工业作为一个与国民经济发展和人类文明建设息息相关的重要基础原材料产业，其抄造生产的纸材广泛被用于印刷、包装、建材、日用等各大领域。然而随着国内国际市场文化用纸、包装用纸的逐渐饱和，特种纸作为一个新的增长点愈发凸显。然而，长期以来国内特种纸始终是质量低劣的代名词。“十三五”以来，各级政府对造纸行业，尤其是特种纸领域尤为关注，国内特种纸的细分领域和细分市场也逐渐形成，其中格拉辛纸(glassine)作为一种质地均匀的工业用纸，可用于制作条形码、胶带等。现有技术中的格拉辛原纸多直接以化学木浆为原料抄造，因而囿于天然纤维的自身性能，成纸的柔韧性、强度和刚度不足，在使用过程中容易出现破裂、损毁等情况，使得难以满足着工业化应用，同时由于优质化学木浆的高昂价格，生产成本较高。基于此，本发明通过选取制浆方便、得浆率高的国产白皮松、杨木，以及能够大大提升成纸韧性、强度和刚度的聚酯短纤纤维与玻纤作为原料，显著提升了格拉辛原纸的物理性能，解决了使用过程中格拉辛纸易裂易碎的短板，具有优良的成纸性能和市场价值。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中格拉辛原纸柔韧性、强度和刚度不足，生产成本较高的缺陷，提供一种超强力格拉辛原纸及其生产工艺，其通过选取制浆方便、得浆率高的国产白皮松、杨木，以及能够大大提升成纸韧性、强度和刚度的聚酯短纤纤维与玻纤作为原料，并通过优化备浆、配浆、抄纸和后处理等工序，显著提升了格拉辛原纸的物理性能，解决了传统原料及方法得到的产品在使用过程中格拉辛纸易裂易碎的短板，具有优良的成纸性能和市场价值。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种超强力格拉辛原纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选料：选取山西成材白皮松，临沂3-5年速生三倍体杨木，合成聚酯短纤维和无碱玻纤为生产原料；

(2)备浆：所述白皮松不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78-86％的电子级浆料，采用荷兰式打浆机在1.5-3％的浆浓下打浆至42-48°SR，白皮松浆料湿重6-9g；

所述杨木经剥皮削片后采用PRC-APMP法制浆，经螯合剂处理采用氧压过氧化氢漂白、洗涤后得到白度达72-77％的电子级浆料，采用两台串联的双盘磨进行打浆，进浆浓度控制为5-8％，打浆度为40-45°SR，杨木湿重7-9g；

所述聚酯短纤维和玻纤均采用短切处理方式，其中聚酯短纤维处理至长度2.5-4mm，玻纤控制长度为3-5.5mm；

(3)配浆：将步骤(2)中制得的物料按照绝干质量比白皮松浆料：杨木浆：聚酯短纤维：玻纤＝(45-65)：(25-35)：(5-10)：(3-5)的比例在配浆池中进行配浆；

(4)抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；

(5)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得超强力格拉辛原纸，所述施胶操作中纸幅浸没通过聚乙烯醇与羟乙基淀粉的混合液。

步骤(2)中所述蒸煮后的白皮松浆卡伯值为8-9.5，白度达45-57％。