[发明专利]一种自动组装系统的盒体装箱搬运装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动组装的技术领域，尤其涉及一种自动组装系统的盒体装箱搬运装置。

背景技术

近年来随着科学技术的发展，防爆数字温度计是测温仪器类型的其中之一，根据所用测温物质的不同和测温范围的不同，有煤油温度计、酒精温度计、水银温度计、气体温度计、电阻温度计、温差电偶温度计、辐射温度计和光测温度计、双金属温度计等，数字温度计可以准确的判断和测量温度，以数字显示，而非指针或水银显示，故称数字温度计或数字温度表，其适合无法提供外电源的野外或恶劣环境下全天候采集和通讯，满足腐蚀性、冲击性、震动等场所温度显示，满足实验室和工业现场高精度采集需求，替代传统指针温度表，可做标准温度表。而防爆数字温度计产品防爆外壳是采用高强度的铝合金外壳压铸而成,内部采用进口高精度、低温漂、超低功耗集成电路和超大液晶显示屏, 使温度显示更直观,更清晰.五位数码显示使测量显示精度更高，一般市场上的防爆数字温度计包括前外壳、玻璃片、内部电子元件以及后外壳，而在生产过程中存在生产的效率低下，需要花费大量人工以及时间来完成整个完整组装的问题，且在完成成品体的盒体包装后，需要人工将包装完成后的盒体进行排放至大箱体中储存，从而就会降低整个生产过程的效率，也增加了生产的人力成本。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有自动组装系统的盒体装箱搬运装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种自动组装系统的盒体装箱搬运装置，能够将完成成品包装后的盒体进行自动排放至箱体中，增大了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动组装系统的盒体装箱搬运装置，包括盒体封盖单元，设置于第一输送组件末端上，用于将输送至所述第一输送组件末端上的盒体进行封盖，将盒盖盖合于所述盒体的开口上；盒体吸附单元，设置于所述盒体封盖单元的上方，将完成封盖后的所述盒体进行吸附移动；以及盒体装箱单元，与所述第一输送组件末端相连接，所述盒体被所述第一输送组件输送至所述盒体封盖单元中完成封盖后，由所述盒体吸附单元吸附移动，规则排列堆放于所述盒体装箱单元中完成装箱；搬运夹持组件，包括互相对称设置的搬运夹板，两个所述搬运夹板之间形成夹持空间；搬运旋转组件，与所述搬运夹持组件之间通过搬运固定板连接；以及搬运升降组件，所述搬运夹持组件与所述搬运旋转组件连接后设置于所述搬运升降组件的搬运升降台上。

作为本发明所述的自动组装系统的盒体装箱搬运装置的一种优选方案，其中：所述盒体封盖单元还包括固定架，所述固定架环绕设置于所述第一输送组件的末端，其上端设置有容纳所述第一输送组件的输送开口，所述输送开口与所述第一输送组件的上表面处于同一平面上。

作为本发明所述的自动组装系统的盒体装箱搬运装置的一种优选方案，其中：所述固定架还包括限位夹板，所述限位夹板设置于所述输送开口的两端，为沿垂直所述输送开口开口平面，向上延伸出的部分，两个所述限位夹板之间形成限位空间，所述盒体能够被所述第一输送组件输送至所述限位空间内。

作为本发明所述的自动组装系统的盒体装箱搬运装置的一种优选方案，其中：所述盒体封盖单元还包括挤压组件、推盖组件和抵触板，所述挤压组件与所述推盖组件分别设置于所述限位空间中两端的所述限位夹板上，且向内延伸，所述抵触板与所述推盖组件设置于同一端的所述限位夹板上，位于所述推盖组件的下方，与所述挤压组件配合将所述盒体夹持在所述限位空间中。

作为本发明所述的自动组装系统的盒体装箱搬运装置的一种优选方案，其中：所述挤压组件还包括限位压板和挤压驱动装置，所述挤压驱动装置驱动所述限位压板在所述限位空间中做水平方向上的移动，所述限位压板的顶端还设置倾斜一定角度的导向面，所述导向面向下延伸的部分与所述限位压板之间构成卡位角。

作为本发明所述的自动组装系统的盒体装箱搬运装置的一种优选方案，其中：所述推盖组件还包括推盖板和推盖驱动装置，所述推盖驱动装置驱动所述推盖板在所述限位空间中做水平方向上的移动，所述推盖板与所述盒盖接触端为弧面，且所述推盖板的底面位于所述盒体上表面的上方。