[发明专利]一种新型联板自动加工生产线及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其是一种新型联板自动加工生产线及工艺。

背景技术

现有加工生产联板的生产线自动化程度不高，大量工序还需由工人直接在生产线上进行作业，劳动强度大，危险性高，效率低，难以实现连续性大批量生产。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种新型联板自动加工生产线及工艺，它可降低工人劳动强度，减少操作工人人数，实现连续性大批量生产，生产效率高，更换产品及原料规格容易，其采用的技术方案如下：

一种新型联板自动加工生产线，其特征在于：其自上游至下游依次由第一钢板托架、钢板校平机、第一钢板自动进出料升降平移工作站、若干个相互平行的沿X向布设的钢板库、第二钢板自动进出料升降平移工作站、设置有钢板自动夹持送进导轨小车的第二钢板托架、机架移动式钢板在线打码机、机架移动式钢板在线自动钻孔机、物料缓冲区、滚动式钢板热切割承接工作台和钢板热切割废料自动收集机构组成。

在上述技术方案基础上，第一钢板自动进出料升降平移工作站与第二钢板自动进出料升降平移工作站的结构相同，所述第一钢板自动进出料升降平移工作站包括：若干条X向平移轨道、底架、输送料台、油缸、第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂、第四支撑臂、转辊驱动电机、X向行走驱动电机、主动齿轮、联动杆、两端转动连接于输送料台上的若干条转辊、第一滑座、第二滑座、第一传动机构和第二传动机构，所述底架安装于X向平移轨道上，其中两条X向平移轨道上设置有X向齿条，所述主动齿轮为两个并转动连接于底架上且与X向齿条相啮合，所述X向行走驱动电机固定安装于底架并通过减速机和第一传动机构驱动主动齿轮转动使得底架沿X向平移轨道X向移动，所述第一支撑臂的顶端与输送料台相铰接，底端与第一滑座相铰接；所述第二支撑臂的顶端与输送料台滑动连接，底端与底架相铰接；所述第三支撑臂的顶端与输送料台相铰接，底端与第二滑座相铰接；所述第四支撑臂的顶端与输送料台滑动连接，底端与底架相铰接；所述第一支撑臂和第二支撑臂相互交叉且相铰接，所述第三支撑臂的中部与第四支撑臂互交叉且相铰接，所述油缸的缸筒与底架相铰接，所述油缸的活塞杆与第二支撑臂相铰接，所述第一滑座和第二滑座均与底架上的Y向导轨滑动连接，所述联动杆一端与第一滑座相连接，另一端与第二滑座相连接。

在上述技术方案基础上，所述钢板库包括：若干个相互平行且等间隔布设的支架、料辊、伺服电机、减速机、内链轮、外链轮及链条，所述料辊的两端通过轴承和轴承座与支架转动连接，各支架同一水平面上的料辊组成传动层，所述伺服电机的数量与传动层数量相同且与传动层一一对应，所述支架的外侧面固定安装有支撑框架，所述伺服电机固定安装于支撑框架上，每条料辊的同一侧端部上均固接有内链轮和外链轮，各内链轮均在同一纵向面上，各外链轮也均在同一纵向面上，各传动层由左至右：左数第一个料辊上的内链轮通过链条与左数第二个料辊上的内链轮连接，左数第二个料辊上的外链轮通过链条与左数第三个料辊上的外链轮连接，左数第三个料辊上的内链轮通过链条与左数第四个料辊上的内链轮连接，以此类推直至最右侧的料辊；所述伺服电机通过减速机直接驱动每个传动层中的任意一料辊。

在上述技术方案基础上，钢板自动夹持送进导轨小车包括：车体、小车驱动电机、齿轮、第一滑块、上夹板、下夹板、夹板升降驱动电机、主动同步带轮、同步带、从动同步带轮、导轨、丝母、丝杆、第二滑块、连接板、升降板和连接件，所述小车驱动电机固定安装于车体且其转轴与齿轮相连接，所述第一滑块横向固接于车体上，所述下夹板固接于车体顶部上，所述夹板升降驱动电机固定安装于车体上且其转轴与主动同步带轮相连接，所述主动同步带轮通过同步带驱动从动同步带轮，所述从动同步带轮与丝杆键连接，所述丝杆与车体上的轴承座通过轴承转动连接，所述丝杆与丝母组成滚珠丝杠副，所述导轨竖向固定安装于车体上，所述第二滑块固定安装于升降板上且与导轨滑动连接，所述丝母通过连接板与升降板相固接，所述升降板通过连接件与上夹板相固接，所述上夹板位于下夹板的正下方。