[发明专利]一种新型联板自动加工生产线及工艺

权利要求书

1.一种新型联板自动加工生产线，其特征在于：其自上游至下游依次由第一钢板托架(1)、钢板校平机(2)、第一钢板自动进出料升降平移工作站(3)、若干个相互平行的沿X向布设的钢板库(4)、第二钢板自动进出料升降平移工作站(5)、设置有钢板自动夹持送进导轨小车的第二钢板托架(6)、机架移动式钢板在线打码机(7)、机架移动式钢板在线自动钻孔机(8)、物料缓冲区(11)、滚动式钢板热切割承接工作台(9)和钢板热切割废料自动收集机构(10)组成。

2.根据权利要求1所述的一种新型联板自动加工生产线，其特征在于：第一钢板自动进出料升降平移工作站(3)与第二钢板自动进出料升降平移工作站(5)的结构相同，所述第一钢板自动进出料升降平移工作站(3)包括：若干条X向平移轨道(34)、底架(30)、输送料台(33)、油缸(32)、第一支撑臂(37-1)、第二支撑臂(37-2)、第三支撑臂(38-1)、第四支撑臂(38-2)、转辊驱动电机(39)、X向行走驱动电机(31)、主动齿轮(310)、联动杆(36)、两端转动连接于输送料台上的若干条转辊(330)、第一滑座(37-3)、第二滑座(38-3)、第一传动机构和第二传动机构，所述底架(30)安装于X向平移轨道(34)上，其中两条X向平移轨道(34)上设置有X向齿条(340)，所述主动齿轮(310)为两个并转动连接于底架(30)上且与X向齿条(340)相啮合，所述X向行走驱动电机(31)固定安装于底架(30)并通过减速机和第一传动机构驱动主动齿轮(310)转动使得底架(30)沿X向平移轨道(34)X向移动，所述第一支撑臂(37-1)的顶端与输送料台(33)相铰接，底端与第一滑座(37-3)相铰接；所述第二支撑臂(37-2)的顶端与输送料台(33)滑动连接，底端与底架(30)相铰接；所述第三支撑臂(38-1)的顶端与输送料台(33)相铰接，底端与第二滑座(38-3)相铰接；所述第四支撑臂(38-2)的顶端与输送料台(33)滑动连接，底端与底架(30)相铰接；所述第一支撑臂(37-1)和第二支撑臂(37-2)相互交叉且相铰接，所述第三支撑臂(38-1)的中部与第四支撑臂(38-2)互交叉且相铰接，所述油缸(32)的缸筒与底架(30)相铰接，所述油缸(32)的活塞杆与第二支撑臂(37-2)相铰接，所述第一滑座(37-3)和第二滑座(38-3)均与底架(30)上的Y向导轨滑动连接，所述联动杆(36)一端与第一滑座(37-3)相连接，另一端与第二滑座(38-3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型联板自动加工生产线，其特征在于：所述钢板库(4)包括：若干个相互平行且等间隔布设的支架(41)、料辊(44)、伺服电机(43)、减速机、内链轮(45)、外链轮(46)及链条(47)，所述料辊(44)的两端通过轴承和轴承座与支架(41)转动连接，各支架(41)同一水平面上的料辊(44)组成传动层，所述伺服电机(43)的数量与传动层数量相同且与传动层一一对应，所述支架(41)的外侧面固定安装有支撑框架(410)，所述伺服电机(43)固定安装于支撑框架(410)上，每条料辊(44)的同一侧端部上均固接有内链轮(45)和外链轮(46)，各内链轮(45)均在同一纵向面上，各外链轮(46)也均在同一纵向面上，各传动层由左至右：左数第一个料辊上的内链轮(45)通过链条(47)与左数第二个料辊上的内链轮(5)连接，左数第二个料辊上的外链轮(46)通过链条(47)与左数第三个料辊上的外链轮(46)连接，左数第三个料辊上的内链轮(45)通过链条(47)与左数第四个料辊上的内链轮(45)连接，以此类推直至最右侧的料辊；所述伺服电机(43)通过减速机直接驱动每个传动层中的任意一料辊。