[发明专利]一种PU鞋模具注塑生产工艺

说明书

本发明公开了一种PU鞋模具注塑生产工艺，该PU模具注塑生产工艺具体步骤如下S1：选型，S2：开设真空通道，S3：热熔膜图案添加，S4：热熔膜吸附，S5：注塑，S6：加热成型，S7：冷却，S8：包装，在原PU模具的基础上，改进成三开模，增加真空吸塑功能，PU膜采用热熔膜，经过喷绘或印刷图案，先将热熔膜吸附在模具上，然后注入PU原料，关闭真空，经过温度热成型，完全解决色泽度、光泽度和PU膜粘度的问题，解决色泽度不低于5.0，PU膜粘力不低于30kg/cm，在现实运用中，能完全解决和取代转印工艺牢固度不够和不环保等，在穿着上，更加舒适也完全避免皮肤接触化工成分。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种PU鞋模具注塑生产工艺。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

PU鞋简称PU皮革鞋，就是用聚氨酯成份的表皮做鞋帮面料制作而成的鞋子。PU皮革鞋其质量也有好坏，好的PU皮革鞋甚至比真皮鞋价格还昂贵。在PU鞋模具注塑生产领域，传统的生产方式，转印工艺牢固度不够和不环保的问题，皮肤容易接触到化工成分，影响身体健康，而且色泽度、光泽度和PU膜粘度效果都比较差，生产出来的成品质量不高，难以满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PU鞋模具注塑生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PU鞋模具注塑生产工艺，该PU模具注塑生产工艺具体步骤如下：

S1：选型，PU模具选用三开模的注塑模具，PU膜采用热熔膜；

S2：开设真空通道，将S1中的PU模具中的下模放置在钻孔机上进行开口设计，孔道连通于下模内的工艺槽，孔径范围在1cm-2cm；

S3：热熔膜图案添加，可以采用喷绘方式在S1中的PU膜上喷绘设计图案，也可以采用印刷方式在S1中的PU膜上印刷设计图案；

S4：热熔膜吸附，将S3中加工好的热熔膜吸附在PU模具上，S2上开设的真空通道外接真空泵进行抽真空，使热熔膜完全吸附在工艺槽内；

S5：注塑，将原料采用螺杆式预塑化器进行注射，利于预塑化螺杆将熔融原料注入注塑杆，再通过注塑杆朝PU模具的注塑孔内注塑，注塑过程中，真空泵停止工作；

S6：加热成型，S5中注塑完成后，同样真空泵停止工作，真空吸塑温度控制在100°C的温度下，经过3分钟加热成型，获得成品件，色泽度不低于5.0，PU膜粘力不低于30kg/cm；

S7：冷却，打开PU模具，将S6中获得的PU鞋成品件取出，采用自然冷却的方式进行冷却；

S8：包装，将S7中冷却完成的成品件在包装机上进行包装，并运送至仓库保存。

优选的，所述步骤S1中的三开模注塑模具为开模浇口在前面，采用三板模和点交口，前模也是三块板，开模时上模提开后，下模两块再弹开出模。