[发明专利]一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺

说明书

一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺，包括如下步骤：将原料低温脱脂豆粕与水混合，调节pH值至6.5‑8.0，循环均质，分离得到固相1和液相1；调节液相1的pH至4.5‑4.8，沉降后分离得到固相3和液相4；将固相3与水混合后调节pH至6.5‑7.5后杀菌、干燥得到大豆分离蛋白；将液相4回收得到液相6；将原料低温脱脂豆粕与液相6混合，调节pH值至4.5‑4.8，循环均质，分离得到固相4和液相7；将固相4与水混合后分离，得到固相5；将固相5与水混合后调节pH至6.5‑7.5后干燥得到大豆浓缩蛋白。本发明对大豆分离蛋白生产产生的酸洗废水回收利用，进行生产大豆浓缩蛋白，使吨大豆分离蛋白和浓缩蛋白的水使用量降低约45‑55％。

技术领域

本发明涉及一种食用蛋白的生产工艺，具体涉及一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺。

背景技术

大豆蛋白是目前报道的唯一含有人体所需的9种必需氨基酸且含量满足人体需求的不含胆固醇的一种植物蛋白，是公认的一种全价蛋白质，可以同时弥补动物蛋白和谷物蛋白膳食存在的缺陷。然而我国居民豆类蛋白摄入量较少，特别是大豆蛋白的摄入量仅为5％，远低于推荐量的20％。在肯定了大豆蛋白的营养功能的基础上，长期以来，研究者们从未放弃过对大豆蛋白保健功能的研究，大量实验证明了大豆蛋白具有降低血脂、胆固醇，提高胰岛素敏感性和减肥等功效。

正是基于大量科学家的研究结果和数据，1999年，美国食品与药物管理局(FDA)发布了大豆蛋白的健康声明，即“每天食用25g大豆蛋白能够降低心脏病、心血管疾病的风险。”美国、欧洲、日本等发达国家已经在积极推动大豆蛋白的产业化进程，作为应对老龄化社会到来的国策之一，目前其大豆蛋白产品的数量已在食品产业上占有不可忽视的比重，而我国大豆蛋白的发展起步相对较晚，产品种类不多。因此，针对我国国民“亚健康”普遍存在和饮食结构不合理的国情，振兴大豆蛋白产业，对提高国人蛋白质摄入质量和水平以及缓解我国慢性病高发的现状都有重要的意义。

大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。大豆浓缩蛋白是以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后，所制得的含有65％(干基)以上蛋白质(N×6.25)的大豆蛋白产品。大豆分离蛋白典型的生产工艺是碱溶酸沉法，大豆浓缩蛋白的生产方式主要有酸洗法和醇洗法。大豆分离蛋白在生产过程中使用的水和蛋白回收量的比例通常约为21:1酸洗法大豆浓缩蛋白使用的量通常为15:1-20:1左右，醇洗法大豆浓缩蛋白主要使用乙醇提取。相比较而言，大豆分离蛋白和酸法浓缩蛋白的NSI指数均能达到90％以上，而醇洗法蛋白只有20％左右，因此需要进一步的改性。

目前大豆分离蛋白生产工艺方案之一为：通过使用淡碱水将低温豆粕中的蛋白萃取出来后经过离心分离得到一萃豆乳和一萃豆渣，一萃豆渣经过水洗后分离得到二萃豆乳，二萃豆乳与一萃豆乳经过酸沉得到固相凝乳，固相凝乳经过中和后喷雾干燥；具体步骤可如下：a)浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-15的比例混合，调节pH值至6.5-8.0，搅拌；b)离心分离：将步骤a)中的提取液进行离心分离，得到固相1和液相1；c)酸沉：将液相1的pH值调节至4.5-5.0，进行沉降；d)离心分离：将步骤c)中的酸沉液进行离心分离，得到固相3；e)中和：将固相3与3-5倍重量的水搅拌，调节pH至6.5-7.5；f)干燥：将中和后的料液喷雾干燥，回收得到大豆分离蛋白产品。