[发明专利]一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺有效
申请号: | 201710686905.2 | 申请日: | 2017-08-11 |
公开(公告)号: | CN107361196B | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 刘汝萃;王彩华;时玉强;崔玉涛 | 申请(专利权)人: | 临邑禹王植物蛋白有限公司 |
主分类号: | A23J1/14 | 分类号: | A23J1/14;A23J3/16 |
代理公司: | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 侯桂丽 |
地址: | 251500*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 同时 生产 大豆 分离 蛋白 浓缩 工艺 | ||
1.一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺,包括如下步骤:
a)浸提:将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:8的比例混合,调节pH值至6.8-7.0,搅拌,循环均质;
b)离心分离:将步骤a)中的提取液进行离心分离,得到固相1和液相1,固相1经过水洗后得到固相2和液相2;
c)酸沉:将液相1和2的混合物液相3的pH值调节至4.6-4.8,进行沉降;
d)离心分离:将步骤c)中的酸沉液进行离心分离,得到固相3和液相4;
e)中和:将固相3与3倍重量的水搅拌,调节pH至6.5-7.0,得到液相5;
f)杀菌:将液相5进行高温瞬时杀菌,杀菌温度125-127℃,3秒;
g)干燥:将杀菌后的料液喷雾干燥,回收得到大豆分离蛋白产品;
h)酸性水回收:将d)中产生的液相4进行真空低温闪蒸,回收得到液相6;液相4加热至60-65℃的低温,并通过真空泵控制真空度保证温度恒定并且保证达到水分的饱和蒸汽压以便顺利蒸发出液相6,其中的低温蒸汽通过压缩提高温度至80-85℃,得到气相1,气相1用于加热液相4;
i)浸提:将低温脱脂豆粕与液相6按重量1:8的比例混合,调节pH值至4.5-4.6,搅拌,循环均质;
j)离心分离:将步骤i)中的提取液进行离心分离,得到固相4和液相7;
k)水洗:将固相4按照水料比5:1进行水洗;
l)离心分离:将步骤k)中的水洗液进行离心分离,得到固相5;
m)中和:将固相5与4倍重量的水搅拌,调节pH至7.3-7.5;
n)干燥:将中和后的料液喷雾干燥,回收得到大豆浓缩蛋白产品。
2.一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺,包括如下步骤:
a)浸提:将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:9的比例混合,调节pH值至7.4-7.8,搅拌,循环均质;
b)离心分离:将步骤a)中的提取液进行离心分离,得到固相1和液相1,固相1经过水洗后得到固相2和液相2;
c)酸沉:将液相1和2的混合物液相3的pH值调节至4.5-4.6,进行沉降;
d)离心分离:将步骤c)中的酸沉液进行离心分离,得到固相3和液相4;
e)中和:将固相3与3-5倍重量的水搅拌,调节pH至7.3-7.5,得到液相5;
f)杀菌:将液相5进行高温瞬时杀菌,杀菌温度135-139℃,6秒;
g)干燥:将杀菌后的料液喷雾干燥,回收得到大豆分离蛋白产品;
h)酸性水回收:将d)中产生的液相4进行真空低温闪蒸;回收得到液相6;液相4需要加热至55-57℃的低温,并通过真空泵控制真空度保证温度恒定并且保证达到水分的饱和蒸汽压以便顺利蒸发出液相6,其中的低温蒸汽通过压缩提高温度至80-85℃,得到气相1,气相1用于加热液相4;
i)浸提:将低温脱脂豆粕与液相6按重量1: 10的比例混合,调节pH值至4.5-4.7,搅拌,循环均质;
j)离心分离:将步骤i)中的提取液进行离心分离,得到固相4和液相7;
k)水洗:将固相4按照水料比3.5:1进行水洗;
l)离心分离:将步骤k)中的水洗液进行离心分离,得到固相5;
m)中和:将固相5与3-5倍重量的水搅拌,调节pH至6.9-7.3;
n)干燥:将中和后的料液喷雾干燥,回收得到大豆浓缩蛋白产品。
3.一种同时生产大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的工艺,包括如下步骤:
a)浸提:将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:9的比例混合,调节pH值至7.2-7.4,搅拌,循环均质;
b)离心分离:将步骤a)中的提取液进行离心分离,得到固相1和液相1,固相1经过水洗后得到固相2和液相2;
c)酸沉:将液相1和2的混合物液相3的pH值调节至4.5-4.6,进行沉降;
d)离心分离:将步骤c)中的酸沉液进行离心分离,得到固相3和液相4;
e)中和:将固相3与5倍重量的水搅拌,调节pH至6.7-7.0,得到液相5;
f)杀菌:将液相5进行高温瞬时杀菌,杀菌温度135-139℃,3秒;
g)干燥:将杀菌后的料液喷雾干燥,回收得到大豆分离蛋白产品;
h)酸性水回收:将d)中产生的液相4进行真空低温闪蒸,回收得到液相6;液相4需要加热至60-62℃的低温,并通过真空泵控制真空度保证温度恒定并且保证达到水分的饱和蒸汽压以便顺利蒸发出液相6,其中的低温蒸汽通过压缩提高温度至85-90℃,得到气相1,气相1用于加热液相4;
i)浸提:将低温脱脂豆粕与液相6按重量1:10的比例混合,调节pH值至4.5-4.8,搅拌,循环均质;
j)离心分离:将步骤i)中的提取液进行离心分离,得到固相4和液相7;
k)水洗:将固相4按照水料比3:1进行水洗;
l)离心分离:将步骤k)中的水洗液进行离心分离,得到固相5;
m)中和:将固相5与3-5倍重量的水搅拌,调节pH至6.7-7.0;
n)干燥:将中和后的料液喷雾干燥,回收得到大豆浓缩蛋白产品。
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