[发明专利]提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法有效
| 申请号： | 201710686297.5 | 申请日： | 2017-08-11 |
| 公开（公告）号： | CN107586917B | 公开（公告）日： | 2019-07-02 |
| 发明（设计）人： | 邓建军;吴涛;李杰;龙杰;庞辉勇;王九清;张晨光;车金锋;罗应明;王通;付冬阳 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C7/10 | 分类号： | C21C7/10;C21C7/068;C21C7/06 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 提高 低碳调质 高强 钢中酸溶硼 比例 冶炼 方法 | ||
1.一种提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法，其包括LF精炼和VD真空精炼工序，其特征在于，其采用下述工艺：（1）所述LF精炼工序：精炼钢水的出钢温度为1635～1640℃；
（2）所述VD真空精炼工序：VD炉座包后进行底吹氩弱搅拌，在吹氩搅拌的状态下，先喂入Al线130～150米，然后加入Ti铁合金，再加入除Ti、B之外的其它合金进行微调成分；在VD盖盖罐前喂入Ca线150～160米，并加入硼铁；然后抽真空处理；破真空后加入Al线30～50米，并用氩气进行软吹8～12分钟；所得钢中含硼量为0.0008%～0.0022%。
2.根据权利要求1所述的提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法，其特征在于：所述LF精炼工序中，精炼后进行扒渣，扒渣量为总渣量的30%～35%。
3.根据权利要求1所述的提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法，其特征在于：所述VD真空精炼工序中，硼铁与Ti铁合金的加入时间间隔5分钟及以上。
4.根据权利要求1所述的提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法，其特征在于：所述VD真空精炼工序中，底吹氩弱搅拌的氩气流量为100～110NL/min。
5.根据权利要求1－4任意一项所述的提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法，其特征在于：所述VD真空精炼工序中，氩气进行软吹的流量为100～110NL/min。
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