[发明专利]一种脱硫剂评价装置和方法

权利要求书

1.一种脱硫剂评价装置，其包括依次连接的进料系统、反应系统、汽液分离系统，从反应器出口管道分出的一条支管道连接硫含量分析系统，脱硫剂评价装置中所有含硫介质经过的金属通道均为耐硫管道，装置对介质中硫化合物的吸附量按质量计≤2％。

2.根据权利要求1所述的脱硫剂评价装置，其特征在于，要求含硫介质中的总硫含量在10～10000ppb，优选的总硫含量在10～2000ppb。

3.根据权利要求1或2所述的脱硫剂评价装置，其特征在于，对流经管道的物流中的硫的吸附量按质量计少于2％，优选少于1％的管道，优选所述耐硫管道为美国Restek公司的Sulfinert Treated Tube系列产品。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的脱硫剂评价装置，其特征在于，进料系统包括一个或多个气体进料管道且其中至少有一个气体管道为耐硫管道，除含硫气体外的其他气体先经由质量流量计连接气体混合罐用于初步混合，气体混合罐的出口与耐硫管道汇合，使得初步混合后的气体与含硫气体进一步混合，然后连接反应系统的反应器进料口。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的脱硫剂评价装置，其特征在于，反应系统包括反应器加热炉、反应器和脱硫剂床层，其中反应器由不锈钢反应器内衬石英管组成，不锈钢反应器与石英管间由耐高温橡胶圈密封，脱硫剂床层置于石英管内，脱硫剂床层上下采用直径3～4mm玻璃球填充支撑。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的脱硫剂评价装置，其特征在于，汽液分离系统包括与反应系统的反应器出口连接的冷凝器、与冷凝器出口连接的气液分离罐、与气液分离罐的液体出口连接的储液罐。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的脱硫剂评价装置，其特征在于，分析系统包括从反应器出口管道分出的一条支管道、压力控制器、总硫分析仪和电脑，其中支管道与总硫分析仪的进样器、高温燃烧管、膜式干燥器、反应室、光电倍增管依次连接，数据采用电脑采集分析。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的脱硫剂评价装置，其特征在于，初步混合后的气体与含硫气体混合后所流经的管道及连接反应器出口与总硫分析仪的管道均为耐硫管道。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的脱硫剂评价装置，其特征在于，分析系统所采用的分析方法检出限为10ppb。

10.使用根据权利要求1-9中任一项所述的脱硫剂评价装置的脱硫剂评价方法，包括：

除含硫化物的气体原料外的其他气体原料分别经各自质量流量计计量后进入气体混合罐初步混合，初步混合后的气体与从耐硫管线来的经过计量的含硫化物的气体原料进入气体混合罐再次混合后一起进入反应器上端入口，含硫化物的混合气体自上而下经过脱硫剂床层在脱除硫化物后从反应器下端出口流出，采集一部分气体经压力控制器调节压力后进入总硫分析仪进行总硫分析，其他大部分进入冷凝器，经冷凝后进入气液分离罐，从气液分离罐底部分离出来的液态产物放液入储液罐，从气液分离罐顶部分离出来的气相产物放空；

其中气态样品进入总硫分析仪后首先进入进样器后，由载气将样品送至高温燃烧管，在高温下，样品被完全气化并发生氧化裂解，其中的硫化物定量地转化为二氧化硫，经过膜式干燥器脱去其中的水，进入反应室，二氧化硫受到特定的紫外线照射，吸收紫外光的能量转变为激发态的二氧化硫，当激发态的二氧化硫返回到稳定态的二氧化硫时，过量的能量就以荧光的形式释放出来，并用光电倍增管按特定波长检测接收，发射的荧光对于硫来讲完全是特定的并且与原样品中硫的含量成正比，再经微电流放大器放大、计算机数据处理，转换为与光强度成正比的电信号，通过测量其大小即可计算出相应样品的总硫含量。