[发明专利]防结冰叶片生产方法及风力发电机组叶片

说明书

本发明提供一种防结冰叶片生产方法及风力发电机组叶片。该防结冰叶片生产方法包括：打磨步骤：打磨去除叶片的叶片前缘的加热区域的外包边；铺设步骤：在打磨后的加热区域铺设加热膜和外包边覆层；接电步骤：将加热膜与风力发电机组内的电源连接；固化步骤：将加热膜和外包边覆层固化在叶片的加热区域上；涂覆步骤：在固化后的加热膜和外包边上涂覆保护层。该防结冰叶片生产方法能够实现以使用的叶片具有主动除冰功能。

技术领域

本发明涉及叶片生产领域，尤其涉及一种防结冰叶片生产方法及风力发电机组叶片。

背景技术

风力发电是目前国内外应用最广的新能源，但由于气候的变化，特别是近几年我国冻雨天气增多带来严重的危害。由于冻雨的影响，在风力发电机的转子叶片上产生结冰现象，叶片上结冰会影响叶片的翼型，从而影响叶片的气动性能，对风力发电机造成很大的危害。

目前消除风机叶片上结冰的通用方法分为三种：一是在叶片表面涂敷防覆冰疏水涂层和防覆冰吸热涂层，利用防冻液的溶液除冰技术及叶片自身的振动抖掉叶片上的结冰。这种方法往往在实验室测试阶段具有很好的效果，在实际风场的防结冰效果却非常有限，且疏水图层随叶片服役时间的延长其性能退化比较明显。

二是利用气温上升自然除冰；三是人工敲打除冰。这两种方法属于传统的除冰方法，其缺点是需要停机处理，影响发电机组的发电量，敲打会对风机叶片造成损伤。

发明内容

本发明的实施例提供一种防结冰叶片生产方法及风力发电机组叶片，以解决现有的使用中的叶片采用被动除冰方式造成除冰效果不好的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例提供一种防结冰叶片生产方法，其包括：打磨步骤：打磨去除叶片的叶片前缘的加热区域的外包边；铺设步骤：在打磨后的加热区域铺设加热膜和外包边覆层；接电步骤：将加热膜与风力发电机组内的电源连接；固化步骤：将加热膜和外包边覆层固化在叶片的加热区域上；涂覆步骤：在固化后的加热膜和外包边上涂覆保护层。

可选地，在打磨步骤之前，方法还包括：确定叶片前缘的加热区域，加热区域覆盖沿叶片的长度方向距离叶根10m至叶尖的区域，沿叶片的宽度方向叶片的合模缝两侧各1000mm的区域。可选地，铺设步骤包括：依次铺设加热膜和外包边覆层，外包边覆层位于加热膜的外部；通过真空袋压或手糊袋压的方式将加热膜和外包边覆层固定在叶片上。

可选地，接电步骤包括：在叶片上开设过线孔；在加热膜上连接导线，导线穿过过线孔并与设置在叶根处的加热控制柜连接。

可选地，在固化步骤中，加热膜和外包边覆层通过真空灌注方式或手糊方式固化于叶片的加热区域。

可选地，涂覆步骤包括：在固化后的外包边覆层外涂覆聚氨酯腻子，并使外包边覆层与叶片的型面平滑过渡。

可选地，聚氨酯腻子的厚度小于或等于5mm。

可选地，涂覆步骤还包括：在聚氨酯腻子外涂刷保护漆。

可选地，保护漆形成的漆膜厚度大于或等于叶片的原漆膜厚度。

根据本发明的另一方面，提供一种风力发电机组叶片，该风力发电机组叶片通过上述的防结冰叶片生产方法制成。

本发明的实施例的防结冰叶片生产方法能够在已经使用的风力发电机组叶片上加装加热膜，从而保证在叶片工作过程中能够主动除冰，解决现有技术中已经使用的叶片只能被动停机除冰，影响风力发电机组发电效率和除冰效率的问题。

附图说明

图1为本发明的实施例的风力发电机组叶片的剖视结构示意图；

图2为本发明的实施例的风力发电机组叶片的加热膜处的局部结构示意图；

图3为本发明的实施例的风力发电机组叶片的加热膜与加热控制柜的连接结构示意图。