[发明专利]一种牡丹籽油脱酸提取方法

说明书

一种牡丹籽油脱酸提取方法，首先将牡丹籽仁粉碎后采用超临界CO₂法进行萃取，萃取得到的萃取液送入精馏柱进行脱酸脱胶处理，脱酸脱胶后的萃取液经分离釜分离后即得到产品。本发明通过将超临界CO₂法萃取后的萃取液送入精馏柱中进行脱酸脱胶处理，将精馏柱分成三部分并且采用不同的温度进行加热处理，辅助其进行分层，从而除去大部分的胶质磷脂杂质，从而提升了牡丹籽油的品质、降低了酸值；精馏后再采用分离釜分离，可以将杂质与其进行分离。

技术领域

本发明涉及到植物油的提取领域，具体的说是一种牡丹籽油脱酸提取方法。

背景技术

由牡丹籽提取的牡丹籽油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为世界上最好的油，是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂。牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油中营养价值最高、成份结构最合理的。牡丹籽油中含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍，多项指标也都高于其他油种，又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位，正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。

现有技术中牡丹籽油采用丁烷低温萃取或二氧化碳常温萃取法提取，采用该方法提取牡丹籽油时，产品得率相对较低，而且油脂酸值偏高（一般在500 mgKOH/g），而为了降低酸值，一般采用碱进行中和处理，虽然处理之后的酸值在18~25mgKOH/g左右，但是会造成油脂品质以及口感的下降。

发明内容

为解决现有的牡丹籽油提取方法存在的油脂酸值偏高的问题，本发明提供了一种牡丹籽油脱酸提取方法，该方法通过精馏柱在特定的工艺条件下对萃取的牡丹籽油进行处理，从而使胶状磷脂类物质与游离脂肪酸的分离，保证了油脂提取的安全高效性，降低了产品的酸值，提高了产品品质。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种牡丹籽油脱酸提取方法，首先将牡丹籽仁粉碎后采用超临界CO₂法进行萃取，萃取得到的萃取液送入精馏柱进行脱酸脱胶处理，脱酸脱胶后的萃取液经分离釜分离后即得到产品，所述萃取液在精馏柱中进行脱酸脱胶处理的具体操作为：在精馏柱内填充θ环、鲍尔环或不锈钢波纹网作为填料，而后调节其内部压力为10~15MPa，并分三段对其进行加热以形成温度梯度，且从上至下温度依次为35~40℃、45~50℃和50~60℃，精馏结束后，从精馏柱底部收集大部分胶质磷脂杂质丢弃，从精馏柱中部及上部收集游离脂肪酸及少量胶质磷脂杂质送入分离釜分离得到产品。

本发明中，所述超临界CO₂法进行萃取时的具体操作为：粉碎的牡丹籽仁粉装入萃取釜中，萃取压力为20~30MPa，萃取温度为35~50℃，CO₂流量为100~200kg/h，萃取时间为2~3h。

本发明中，所述脱酸脱胶后的萃取液在分离釜中分离时，分离釜内压力为4~10MPa，温度为30~50℃，分离后从分离釜底部收集的分离物即为产品。

本发明中，所述牡丹籽仁在超临界CO₂法萃取之前先经过以下预处理操作：将牡丹籽仁先浸泡在温度为50~60℃的乙酸钠、硫酸钾、维生素C和谷氨酸的乙醇溶液中2~4h，而后过滤出牡丹籽仁置于质量浓度为6~10%的氢氧化钾溶液中再次浸泡1~2h，且再次浸泡结束后采用600~800MHz的微波对其进行处理2~3min，再次过滤出牡丹籽仁并用清水清洗干净后，在-50℃条件下冷冻2~4h，即完成对牡丹籽仁的预处理；所述乙酸钠、硫酸钾、维生素C和谷氨酸的乙醇溶液是指，按照重量比，取4~6份的乙酸钠、3~5份的硫酸钾、1~2份的维生素C和2~3份的谷氨酸与40~50份的乙醇溶液混合形成。

本发明为了提高牡丹籽油的得率且进一步降低其酸值，在超临界CO₂法萃取之前先经过上述预处理操作，从而提高了牡丹籽油的得率和品质，降低了酸值，其原理如下：