[发明专利]一种轮胎模具减摩板及其制造工艺

权利要求书

1.一种轮胎模具减摩板的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺的步骤如下：

(1)将熔覆粉末均匀涂覆在金属基体待处理面上；

(2)采用激光扫描处理技术，对金属基体待处理面上的熔覆粉末进行激光处理；

(3)采用涂覆工艺对步骤(2)中激光扫描处理后的金属基体待处理面进行涂覆，得到涂覆层；

(4)采用激光扫描处理技术，对步骤(3)中的涂覆层进行激光处理；

所述金属基体的材质为45号钢；

所述熔覆粉末包含：铁粉、硫化铁粉、钼铁粉、钨铁粉和粘合剂；且所述铁粉、硫化铁粉、钼铁粉、钨铁粉的重量比为1∶2∶4∶2；

所述粘合剂选自季戊四醇松香酯、氢化松香酯和石蜡，且三者重量比为1∶1∶1；所述铁粉和粘合剂的重量比为1∶1；

所述步骤(2)中激光处理的具体步骤如下：

a)调节激光功率为100W-5KW，光斑直径为0.1mm-6mm，扫描速度为800-1500mm/min，相邻光斑的搭接距离为0.5mm，然后对金属基体待处理面进行激光扫描一次，得到预处理金属基体；

b)将步骤a)中的预处理金属基体放在氢气氛围下，调节激光功率为200W-10KW，光斑直径为0.1mm-6mm，扫描速度为800-1500mm/min，相邻光斑的搭接距离为0.5mm，然后对预处理金属基体进行激光扫描一次，即可制备得到二次处理后的金属基体；

所述涂覆层的制备原料，按照重量份，包含50重量份丙烯酸酯预聚物、50重量份环氧树脂预聚物、0.2重量份三芳基碘鎓盐，0.3重量份2-卞基-2-二甲氨基-1-(4-玛琳苯基)-1-丁酮、5重量份环氧丙烯酸酯(EA)、4重量份季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、2重量份石墨、0.5重量份流平剂和1重量份消泡剂；

所述丙烯酸酯预聚物的制备方法如下：

S1.将5-羟基色醇、二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯分别溶于二甲基亚砜中，得到5-羟基色醇溶液和二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯溶液；将5-羟基色醇溶液加入到三口圆底烧瓶中，并加入催化剂二月桂酸二丁基锡，在氮气保护下，升温到80℃，再加入二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯溶液，冷凝回流，反应6h，得到产物1；在干燥三口烧瓶中，加入甘油在110℃下抽真空脱水0.5～1h，降温至40～60℃，加入二甲苯后，再加入产物1，升温至80℃，反应3～5h，冷却至室温，过滤、干燥后得到聚氨酯预聚物；

S2.在反应器中加入1份十二烷基硫酸钠、12份去离子水和0.15份碳酸氢钠，强烈搅拌充分溶解；然后将68份丙烯酸酯单体、2份丙烯酸锌、1.5份聚氨酯预聚物搅拌均匀得到混合溶液A；0.5份过硫酸钾用10g去离子水充分溶解；水浴升温至78～80℃，将混合溶液A与过硫酸钾溶液分次缓慢加入到反应体系中，搅拌反应3h；反应结束后降至室温，用氨水调节pH至7～8，过滤出料，即得到聚氨酯改性丙烯酸酯预聚物；

甘油和产物1的摩尔比为：1∶1.3；所述5-羟基色醇与二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯的摩尔比为1.3∶1；

所述环氧树脂预聚物的制备方法如下：

1)采用超支化羟基聚酯和六氢邻苯二甲酸酐按照羟基和酸酐的摩尔比1∶8的比例，在120℃温度下，在惰性气体保护下反应，超支化羟基聚合物的羟基进行酸酐酯化，形成含有羧基官能团的羧基化超支化羟基聚合物；

2)将步骤1合成的羧基化超支化羟基聚合物和环戊二烯环氧树脂按照羧基官能团和环氧官能团的摩尔比约1∶2的比例，在30℃温度下进行反应，惰性气体保护下反应，得到环氧树脂预聚物。

2.权利要求1所述的轮胎模具减摩板的制造工艺，其特征在于，所述步骤

a)中的激光功率为1KW，光斑直径为3mm，扫描速度为1000mm/min，相邻光斑的搭接距离为0.5mm。

3.权利要求1所述的轮胎模具减摩板的制造工艺，其特征在于，所述步骤

b)中的激光功率为10KW，光斑直径为5mm，扫描速度为1400mm/min，相邻光斑的搭接距离为0.5mm。

4.一种轮胎模具减摩板，其由权利要求1-3中任一项权利要求所述的制造工艺制备得到。