[发明专利]一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于光伏行业技术领域，具体涉及一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜及其制备方法。

背景技术

目前，光伏组件通过提升电池片效率来提高发电效率的难度越来越高，巨大的投入往往带来微小的提升。因此，其它途径的提效方法受到普遍关注，在光伏组件中，电池片正面被电极与焊带所覆盖，这些材料会遮盖电池片，造成部分太阳光不能被利用，而焊带所占据电池片的面积可以达到4％，也就是说，组件将会损失4％的输出功率。在中国专利(公开号：CN103413861A)中，公开了一种光伏组件反光薄膜及其与焊带的固定方法，薄膜通过表面反射作用，将焊带表面的光线折射到电池片表面，提高组件对光的利用率。但是，该类型的反光膜还存在一些问题：首先，其反射结构中的棱镜棱线与焊带方向夹角为零，走向单一，在实际光伏组件运行过程中，由于早晚太阳光线角度变化，这种单一走向的结构不能充分利用太阳光线。其次，由于反光膜表面采用单一金属镀膜的工艺，其镀膜结构强度、反光率均较低、容易氧化，高反射率的银、镍金属价格较高，反光膜的制备成本也会上升。另外，其反光膜与焊带的粘接方式为EVA、PO、PP热熔粘接，该种胶粘剂与焊带的粘接力较低，在层压阶段，反光膜易发生脱落位移的问题。因此，针对以上三点问题，需要开发一种全新的光伏组件用反光贴膜。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜及其制备方法，来解决上述问题，提高反光率、抗氧化性能等。

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜，包括：棱镜层、基材层和热熔胶层，所述热熔胶层设置于所述基材层的下方，所述棱镜层设置于所述基材层的上方，所述棱镜层由多个三棱柱结构平行排列组成。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜还包括镀层、所述镀层设置在所述棱镜层的表面，所述镀层选用铝、镍、二氧化硅和氧化铪作为镀膜靶材，所述镍、二氧化硅和氧化铪的含量在0～1wt％之间，所述镀层厚度为30～80nm。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述棱镜层的棱线方向与所述基材层的长度方向的夹角为0°、45°和135°中的任意一种。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述棱镜层的棱线方向与所述基材层的长度方向的夹角的角度至少有两种，且交替分布。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述棱镜层的棱镜底面宽度为25～100μm，所述棱镜层的棱镜的顶角角度为90°、120°或150°中的任意一种或多种，当所述棱镜层的棱镜的顶角角度为90°、120°或150°中的至少两种时，顶角呈周期性排列。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述基材层的厚度为60～90μm。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述热熔胶层的材料为EVA、SIS和EAA共混树脂，其中SIS的含量为15～30wt％，EAA的含量为0～15wt％，所述热熔胶层的厚度为20～30μm。

本发明还提供一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将三棱柱结构预先制备于压辊表面，将金属片材、无机颗粒添加至UV胶水中，形成混合胶水，将所述混合胶水涂布于基材层的上表面，通过胶辊的同时进行紫外固化，得到强度优秀的棱镜层；

(2)预先将EVA、SIS和EAA树脂共混造粒，然后通过熔融挤出流延涂覆在基材层的下表面形成热熔胶层，制得耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法的一种优选方案，步骤(1)和(2)之间还包括步骤：通过真空蒸镀、磁控溅射或电镀的方式，对所述棱镜层表面进行镀膜，将金属与无机材料作为镀膜靶材镀于所述棱镜层的表面，形成镀层。

作为本发明所述一种耐刮擦高黏性柔性光伏反光贴膜的制备方法的一种优选方案，所述金属或金属片材为铝和镍、所述无机材料或无机颗粒为二氧化硅和氧化铪，所述镍、二氧化硅和氧化铪的含量在0～1wt％之间，所述SIS的含量为15～30wt％，EAA的含量为0～15wt％。